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山东金宇钢构股份有限公司 钢结构制作质量控制程序 编制： 审核： 审批： 1 总 则 1.  本技术文件是根据 GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》及 JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控制。 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即： 3.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后， 填写自检记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可 将工件及自检记录移交工序质量检验员。 3.2 复检：工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检， 复检合格后会同班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下 工序。 3.3：下工序对上工序工件进行的检查。下工序质量检验员首 先检查工件有无合格标示√（无标示拒绝接收），然后按上工 序自检记录复检，完成交接性检验并签字确认。发现不合格项 （品），立即报告班长，班长再报告质检员。 5. 产品工序质量的考核有以下几项指标： ①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅ ②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅ ③出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件合格数×100℅ 2 6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。 6.1 抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中 最大偏差的 20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并 在构件上用（√）表示合格。 6.2 巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在车间巡视检 查，主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目 及重要结构尺寸。 7. 检验工作质量考核有以下几项指标： 漏检率＝实检工件数/应检工件数×100℅ 检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数×100℅ 放行：经专业质量检查员检验，确认为合格品后由质量主管出具 此放行通知单，放行权归质量主管。 不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品）， 由质检员判定为：⑴不符合；⑵不合格品；按中国第五冶金建 设公司 QEO 不合格品控制程序处置。 10.各级质量控制责任人： 责任生产工人（自检）  工序质量检验员（复检）  班长 （）  专业质量检查员 （抽检和巡检）  质量主管 （放行）。 11.编制产品工艺文件时，应将本技术文件所规定的各项检验要求 编入，以此程序进行产品检验。后列检验项目分为轻钢结构和 重钢结构两部分。 3 1. 生产准备  轻钢结构检验项目目次 4.2 H 钢焊接 1.1 设计图纸 1.2 材料清单 1.3 构件清单 1.4 焊接工艺评定 1.5 焊工考试 1.6 量具计量 7 工程制造方案 2. 原材料 1 钢板 2.2 型材 3 焊接材料 2.4 油漆 零件加工 3.1 拼板 2 放样和下料 4. 构件装焊 1 H 钢组装  4.3 H 钢矫正 4.4 端板、连接板和加强板装配 4.5 端板、连接板和加强板焊接 4.6 构件矫正和修磨 4.7 构件划线和制孔 4.8 构件完整性 9 构件预拼装 构件除锈和油漆 5.1 除锈 2 油漆 成品验收 完工资料 4 设计图纸构件清单材料清单原材料配套技术要求油漆发 设计图纸 构件清单 材料清单 原材料配套 技术要求 油 漆 发 运 矫 正 拼 板 下料、切割、剪切 打磨 H 钢组装 H 钢焊接 划线、切割、制孔 端板、加强板装焊 除 锈 翼板加工 工艺评定、焊工考 端板、加强板加工 散件加工 腹板加工 轻钢结构制造过程检验程序 检验  试 检验 检验 探伤 清单  检验 检验 完整性检验 检验 检验 检验 成品检验 探伤 5 检验 执检者序号检验项目执检内容自检交检专检1生产准备1.1设计图纸1.2材料清单1.3Δ图纸标注 执检者 序号 检验项目 执检内容 自检 交检 专检 1 生产准备 1.1 设计图纸 1.2 材料清单 1.3 Δ 图纸标注尺寸和配合尺寸。 图纸标注符号和焊接接头坡口形式。 3.不符合相关规范和标准的设计。 4.图纸设计中的其它错误。 * 构件清单 * 1.4 与图纸核对各种钢板牌号、厚度和重量。 与图纸核对各种型材牌号、厚度和重量。 与图纸核对附件、紧固件的牌号、规格、重量或数量。 焊接工艺 评定试验 * 1.5 与图纸核对构件编号、数量、外型尺寸和重量。 由于图纸修改应重新修订、核对构件编号、数量、外型 尺寸和重量。 * 焊工考试 1.6 审定试验计划：焊接方法、母材牌号和规格、焊接接头 和坡口形式和尺寸、相匹配的焊接材料牌号和规格、执行 标准和试验内容。 核对试验报告中试验的内容与计划中设定的内容是否相 符。 报告所提供的各项焊接工艺参数和试验数据。 试验人员和部门签署。 量具计量 * 焊工考试