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（40+64+40）m 连续梁钢筋加工技术交底 一、钢筋的一般规定、要求 1、一般规定： （1）、从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证 上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检 验，合格后方能正式生产。 （2）、钢筋在运输、加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并 按品种、规格和检验状态分别标识存放，不得混杂。露天堆放时钢筋下 面应设支垫，上面要加盖防雨蓬布。 一般要求： 钢筋的级别、规格、尺寸和质量符合设计要求和有关标准规 定。 钢筋截断和弯曲小于允许误差，钢筋焊接 、绑扎搭接符合规 范要求。 钢筋安装与绑扎的数量、间距、锚固长度、接头位置符合设 计要求和规范规定。 钢筋保护层满足设计要求。 二、钢筋的制作 1、 钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定： 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等 均应清除干净。 钢筋应平直，无局部折曲。 c.加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 （2）、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时， 应符合下列规定（d 为钢筋直径）： a.受拉热轧光圆钢筋的末端应作成 180°弯钩，弯钩的弯曲直径 dm 不得小于 2.5d，钩端应留有不小于 3d 的直线段（如下图）。 ≥3d dm≥2.5d 半圆形弯钩 b.受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时， 直钩的弯曲直径 dm 不得小于 5d，钩端的直线段长度不应小于 3d（如下 图）。 直角形弯钩 钢筋宜在常温状态下加工，不得加热。弯制钢筋宜从中部开 始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 钢筋加工的允许偏差不得超过下表的规定。 钢筋加工的允许偏差和检验方法 ≥3dd ≥3d d d 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺 量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 尺 量 3箍筋 3 箍筋内净尺寸 ±3 钢筋由钢筋加工场集中加工制作，现场由吊车提升、现场一次绑扎 成型。钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单。在加工机具上贴 上加工材料的配料单及钢筋加工的工艺要求。由于钢筋种类多，同一节 段相邻钢筋结构尺寸很雷同为防止钢筋安装时混淆，对加工成型的钢筋 进行编号，最后按编号有序运输到现场进行吊装安装。 三、钢筋焊接 1、  热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接 时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定： a.搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规定 钢筋接头类型 序 号 焊接方法 接头形式 d 适用范围 序 号 焊接方法 接头形式 d 钢筋类 别 钢筋直 径(mm) 1 闪光对焊 Ⅰ～Ⅲ 级钢筋 Ⅳ级钢 筋 10～40 10～25 2 双面焊 帮条焊 Ⅰ～Ⅲ 级钢筋 10～40 3 单面焊 帮条焊 Ⅰ～Ⅱ 级钢筋 10～40 4 双面焊 搭接焊 Ⅰ～Ⅱ 级钢筋 10～40 5 单面焊 搭接焊 Ⅰ～Ⅱ 级钢筋 10～40 b.搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 c.焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。 d.帮条与焊钢筋间应采用四点固定。搭接焊时，应采用两点固定。每 次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、 焊接条件和参数，制作 2 个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的 抗拉强度时，方可正式施焊。 2、  钢筋接头应设置在钢筋随应力较小处，并应分散布置。配置在 “同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百 分率，应符合下列规定： 焊接接头在受弯构件的受拉区，不得超过 50%；在轴心受拉构件中 不得超过 25%。 绑条接头在构件的受拉区，不得超过 25%；在受压区不得超过 50%。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于 10d。 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得 超过一个接头。两焊（连）接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm 以内、两绑扎接头在 1.3 倍搭接长度范围且不小于 500mm 以内， 均视为“同一截面”。 四、钢筋安装 1、钢筋施工，按下料单加工钢筋→对加工成型钢筋进行编号→按编 号运输至现场→按编号吊装钢筋→按编号绑扎 各个块底板、腹板钢筋及 预应力管道安装→安装内模、顶板钢筋、预应力管道。 2、钢筋、预应力管道安装流程：梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板 钢筋绑扎，底板纵向波纹管及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、 锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管 及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢 筋的绑扎。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或适 当弯折。梁体钢筋最小净保护层厚度除顶板顶面 30mm 外，其余均为