第10讲：钢筋工程施工培训讲义.ppt

⑷ 对焊参数 ① 调伸长度——焊接前，两钢筋从电极钳口伸出的长度。Ⅰ级钢为0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢为1.0～1.5d，直径小的取大值。 ② 闪光留量与闪光速度——闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量一般为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8～10mm；闪光速度由慢到快，开始零→约1mm/s →终止时1.5～2mm/s。 ③ 预热留量与预热频率——用以控制预热程度。 ④ 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力——略。 ⑤ 变压器级次——用以调节焊接电流的大小。 4.1 钢筋焊接 对焊接头近景 共62页 第29页 ⑸ 质量控制 ① 不同直径钢筋可以对焊，但其截面积之比不得超过1.5。 ③ 机械性能试验：同一台班、同一焊工完成的300个同牌号、同直径接头为一批;当同一台班完成的接头数量较少，可在一周内累计计算，仍不足300个时应作为一批计算。从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做抗拉试件，3个做弯曲试验。 ② 外观检查：全数检查。要求接头处表面无裂纹和明显烧伤;接头处有适当镦粗的均匀的毛刺；接头处的弯折角不得大于30；接头处的轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外观检查不合格的接头，可将距接头左右各15mm处切除重焊。 4.1 钢筋焊接 共62页 第30页 4.1.3 电渣压力焊 电渣压力焊(简称竖焊)是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，再施加压力使钢筋焊合。该工艺操作简单、工效高、成本低、比电弧焊接头节电80%以上，比绑扎连接和帮条焊节约钢筋30%。多用于施工现场直径φ14～40mm的竖向或斜向(倾斜度4:1)钢筋的焊接接长。 钢筋电渣压力焊设备示意图 HD－750 电渣压力焊机 4.1 钢筋焊接 共62页 第31页 ⑴ 电焊机与焊条 电焊设备：包括焊接电源、焊接夹具和焊剂盒；焊剂采用431焊药，使用前应在2500C温度下烘烤2h，以保证焊剂易熔化，形成渣池。 ⑵ 焊接参数 焊接参数：包括焊接电流、焊接电压和通电时间。根据钢筋直径选择。 ⑶ 焊接程序 钢筋端部120mm范围内除锈→下夹头夹牢下钢筋→扶直上钢筋并夹牢于活动电极中→上下钢筋对齐在同一轴线上→安装引弧导电铁丝圈→安放焊剂盒→通电、引弧→稳弧、电渣、熔化→断电并持续顶压几秒钟。 4.1 钢筋焊接 共62页 第32页 ①下夹钳夹住下钢筋;②扶直 上钢筋并夹牢于上夹钳中,使 上下钢筋处于同一铅垂线上; ③安装引弧导电铁丝圈; ④套上焊剂盒;⑤将焊剂装 入焊剂盒,并用棒条插捣; ⑥将焊机的负极线连接于上钢筋; 下夹钳夹住下钢筋 扶直上钢筋并夹牢于上夹钳 焊剂盒 用小铁簸箕将焊剂装入 边装入边用棒条插捣 焊机的负极线连接 4.1 钢筋焊接 共62页 第33页 ⑦通电后, 摇动手柄将上钢 筋略上提引弧，稳定电弧， 使上下钢筋两端面均匀烧化 ⑧电弧稳定燃烧、上钢筋 熔化；⑨电弧熄灭转为电 渣过程，渣池产生大量电 阻热使钢筋端部继续熔化; ⑩切断电流、迅速顶压 并持续几秒钟。 焊接完成后，回收剩余 的焊剂，可重复使用。 摇动手柄引弧 稳弧、电渣、熔化 回收剩余焊剂 4.1 钢筋焊接 共62页 第34页 焊接完成后的接头被包围在渣壳中，让接头保温半小时左右。 电渣压力焊适用于φ18~32 的Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢筋连接。焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的1.6倍。 待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头。 4.1 钢筋焊接 共62页 第35页 ⑷ 质量控制 ① 取样数量：从同一楼层中以300个同类型接头为一批(不足300时仍为一批)，切三个接头进行拉伸试验。 ② 外观检查：电渣压力焊接头应逐个进行，要求接头焊包均匀、突出部分高出钢筋表面4mm，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏离不超过0.1d，且不大于2mm；接头处的弯折角不得大于30。 合格的 电渣压力焊接头 4.1 钢筋焊接 不合格的 电渣压力焊接头 共62页 第36页 4.1.4 电弧焊 电弧焊是电焊机送出低压强电流，使焊条与焊件之间产生高温电流，将焊条与焊件金属熔化，凝固后形成一条焊缝。电弧焊在现浇结构中的钢筋接长、装配式结构中的钢筋接头、钢筋与钢板的焊接中应用广泛。 接头形式：主要有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊等5种形式。 ZX7系列直流电弧焊机 DN2-5交流弧焊机 BX1-315交流弧焊机 4.1 钢筋焊接 共62页 第37页 ⑴ 帮条焊与搭接焊 帮条焊宜采用双面焊