《传质原理及应用》.ppt

2、 吸收与解析 吸收过程 —— 吸收塔 吸收工艺流程 解吸过程 —— 解吸塔 贫油 吸收塔 含苯煤气 解吸塔 过热蒸汽 冷凝器 粗苯 水 冷却器 换热器 补充新 鲜洗油 富油 脱苯煤气 洗油脱除煤气中粗笨的吸收与解吸联合操作 3、吸收剂的选择原则 ①对溶质的溶解度大，选择性好（对要求吸收的组分溶解度很大而对不希望吸收的组分溶解度很小）; ②溶解度对温度的变化率大（即利于吸收与解析联合操作）; ③蒸汽压低（吸收剂不易挥发，随气流带出塔的损耗小）; ④化学稳定性好; ⑤无毒、低廉、黏度小不易起泡. 低浓度气体吸收的计算 蒸馏与吸收操作对比 蒸馏改变状态参数产生第二相，吸收从外界引入另一相形成两相系统； 蒸馏直接获得轻、重组分，吸收混合液经脱吸才能得到较纯组分； 蒸馏中气相中重组分向液相传递，液相中轻组分向气相传递，是双相传递；吸收中溶质分子由气相向液相单相传递，惰性组分及溶剂组分处于“停滞”状态。 二、气液相平衡关系 1、气体在液体中的溶解度 a) 溶解度：在一定的温度和压力下，气液充分接触达到相平衡时，液相中的溶质浓度CA称为A的平衡溶解度，简称溶解度(或气相分压pA的平衡浓度)； pA称为组分A的平衡分压（或CA的平衡分压） 吸收操作的气、液相平衡关系 液相 气相 b) 溶解度曲线： 气液两相处于相平衡状态时，表示溶质在气相中分压与液相中浓度的关系曲线为溶解度曲线。 氨在水中的溶解度曲线 注： 分压对溶解度的影响：pA增加，xA增加（T 一定）； 温度对溶解度的影响： T 增加， xA下降（ pA一定）； 2、亨利定律 描述：系统总压不太高（ ≤ 5×105Pa），在恒定温度下，稀溶液上方的气体溶质分压与该溶质在液相中的浓度之间的平衡关系 E--亨利系数，E=f(T)?? T↑? E↑? 气体不易溶解? H--溶解度系数， H=f(T)? T↑? H↓? 气体不易溶解? m--相平衡常数 ，m=f(T,P) 当溶液组成很低时，可简化为： E 、H、m之间的关系 对于稀溶液： 若溶液的组成为CAkmol(A)/m3,密度为rLkg/m3，则1m3溶液中所含溶质A为CAkmol。 E 、 H、m之间的关系 亨利定律中E、H及m的变化对比 项目 E值 H值 m值 系统温度升高 增大 减少 增大 易溶气体 较小 较大 较小 难溶气体 较大 较小 较大 加压和降温有利吸收，升温和减压则有利脱吸。 相对于气相浓度 y 而言，液相浓度欠饱和(xx*)，故液相有吸收溶质 A 的能力。 相对于液相浓度 x 而言，气相浓度为过饱和(yy*)，溶质 A 由气相向液相转移。 气、液相浓度(y,x)在平衡线上方(P点)： y x o y*=f(x) P y x y* 结论：若系统气、液相浓度(y,x)在平衡线上方，则体系将发生从气相到液相的传质，即吸收过程。 x* 释放溶质 吸收溶质 （3）相平衡与吸收过程的关系 ①判断过程进行的方向? 相对于气相浓度而言实际液相浓度过饱和(xx*)，故液相有释放溶质 A 的能力。 相对于液相浓度 x 而言气相浓度为欠饱和(yy*)，溶质 A 由液相向气相转移。 气、液相浓度(y,x)在平衡线下方(Q点)： y x o y*=f(x) Q y x y* 结论：若系统气、液相浓度(y,x)在平衡线下方，则体系将发生从液相到气相的传质，即解吸过程。 x* 释放溶质 吸收溶质 传质推动力的表示方法可以不同，但效果一样。 (x*-x)：以液相摩尔分数差表示的传质推动力。 对吸收过程： (y-y*)：以气相摩尔分数差表示的传质推动力； ②传质过程的推动力 未达平衡的两相接触会发生相际间传质(吸收或解吸)，离平衡浓度越远，过程传质推动力越大，传质过程进行越快。方法：用气相或液相浓度远离平衡的程度来表征气液相际传质过程的推动力。 y x o y*=f(x) P y x y* x* （y-y*） （x*-x） ③指明过程的极限 对吸收而言： 若保持液相浓度 x 不变，气相浓度 y 最低只能降到与之相平衡的浓度 y*，即 ymin=y*； 若保持气相浓度 y 不变，则液相浓度 x 最高也只能升高到与气相浓度 y 相平衡的浓度 x*，即 xmax=x*。 y x o y*=f(x) P y x y* x* y x o y*=f(x) Q y x y* x* 对解吸而言： 若保持液相浓度 x 不变，气相浓度 y 最高只能升到与之相平衡的浓度 y*，即 ymax=y*； 若保持气相浓度 y 不变，则液相浓度 x 最高也只能降到