焊接技术应用机械的制造基础.pptVIP

5 . 2 铸铁的补焊 一 . 可焊性 可焊性差 二 . 焊接主要问题 接头处易产生白口组织； 焊缝或补焊区易产生裂纹； 易产生气孔； 只适于平焊； 三 . 铸铁补焊方法 常采用 手工电弧焊 气焊 按焊前是否预热分 热焊法 冷焊法 5 . 3 有色金属的焊接 一 . 铜及铜合金的焊接 1 . 可焊性——比较差 2 . 焊接主要问题 黄 铜 具有紫铜的特点 还有锌蒸发问题 紫 铜 易产生焊不透现象； 焊后变形较严重； 焊缝易产生热裂纹； 近缝区易产生热裂纹； 易产生气孔； 3 . 焊接方法 氩弧焊——最好 气 焊——采用中性焰 二 . 铝及铝合金的焊接 1 .可焊性——良好 2 . 焊接主要问题 氧 化 气 孔 裂 纹 变 形 操作难 宜用快速加热的方法 3 . 焊接方法 氩弧焊—用的最多 气 焊—要求不高的焊件 5 . 3 有色金属的焊接 第六章 焊接结构设计 6 . 1 焊接结构生产工艺过程概述 6 . 2 焊接方法的选择 6 . 3 焊接结构工艺设计 6 . 1 焊接结构生产工艺过程概述 焊接结构主要生产工艺过程 备料 装配 焊接 焊接变形矫正 质量检验 表面处理（油漆、喷塑、热喷涂） 6 . 2 焊接方法的选择 选择焊接方法依据原则 1、焊接接头使用性能及质量要符合结 构技术要求； 2、提高生产率，降低成本； 3、焊接现场设备条件及工艺可能性； 1、尽量减少焊缝的数量和长度 6 . 3 焊接结构工艺设计 一、焊缝布置 不合理 合理 不合理 合理 2、焊缝布置应尽量避免密集或交叉 一、焊缝布置 不合理 合理 不合理 合理 不合理 合理 3、焊缝的位置应尽可能对称布置 一、焊缝布置 不合理 合理 不合理 合理 4、焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置 一、焊缝布置 不合理 合理 不合理 合理 不合理 合理 5、焊缝应尽量避开机械加工表面 一、焊缝布置 不合理 合理 不合理 合理 6、焊缝位置应便于焊接操作 一、焊缝布置 不合理 合理 不合理 合理 6、焊缝位置应便于焊接操作 一、焊缝布置 不合理 合理 不合理 合理 6、焊缝位置应便于焊接操作 一、焊缝布置 对接接头 角接接头 焊接接头设计：焊接接头形式+坡口形式设计 二、焊接接头设计 T形接头 搭接接头 二、焊接接头设计 二、焊接接头设计 二 . 二氧化碳气体保护焊 以二氧化碳作为保护气体的电弧焊。 1、焊接过程 2 . 特 点 及 应 用 成本低； 工件变形小热影响区小； 明弧焊，不用敲渣 生产率高； 用大电流时焊缝成型不美观； 主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。 气体保护焊特点 采用电弧做焊接热源； 不用渣而完全用气体来保护熔池； 生产率高； 气体代替焊剂，焊位不受限制。 2 . 4 气 焊 一、气焊过程 二、气焊气体 三、气焊设备 四、气焊火焰 五、氧气切割 2 . 5 电 渣 焊 电渣焊 利用电流通过液态熔渣所产生 的电阻热作热源来进行焊接的一种熔化焊。 接头形式 对接、角接、丁字接 焊接位置 常用立焊 ，不能平焊 一 . 焊 接 过 程 1、液态熔渣的产生 2、电渣过程 3、保护措施 —液态熔渣 4、焊剂 二、特 点及应 用 1、电渣焊不需开坡口 2、焊缝质量好 3、焊剂及电能消耗少 4、焊后一般要热处理 5、对电极材料要求高 应用：主要用于焊厚度 40mm的工件 特别适用重型机械的制造 第三章 压力焊与钎焊 3 . 1 电 阻 焊 3 . 3 钎 焊 3 . 2 摩 擦 焊 3 . 1 电 阻 焊 电阻焊 利用强大电流通过焊件时所产生的电阻热来加热焊件，并在压力作用下实现焊接的方法。 特 点 1 .热源来自焊件内部的电阻热 ； 2 .焊接时不需填充金属，也不用保护措施； 3 .焊接变形小 ； 4 .生产率高 ； 5 .设备复杂，消耗功率大，适用的接头形式与可焊工件厚度受限制，只有在大批量生产时采用专用设备才能充分发挥其优势。 分 类 按接头形式不同分： 点焊、缝焊、对焊 一 . 点 焊 1 . 焊接过程 夹紧工件 （焊前加压） 通电加热 断 电 （维持原压或增压） 去 压 2 . 工艺特点 分流现象； 皆采用搭接接头； 焊点强度高； 多用于焊厚度4mm的薄板冲压件。 二 . 缝 焊 1 .焊接过程 与点焊相同。 不同 以盘状电极代替柱状电极 ； 盘状电极对焊件加压导电，同时旋转带动焊件移动 ； 焊件