乙烯工程超高压高压蒸汽管道酸洗吹扫方案.docxVIP

主供装置 装置内用户点 备注 动力中心外供超高压 （总量?573t/th?????界区参 数：?11Mpa????515℃） 乙烯裂解 GT201?裂解气压缩机透平 超高压蒸汽另可以减 温减压至?HS GT501?丙烯制冷压缩机透平 EA210?等甲烷化、再生气加热 EO/EG KT6116?循环气压缩机透平 空分空压 ST101?空分一拖二透平 序号 工作内容 施工组织计划 完成 时间 系统调试 水冲洗 除油碱洗 酸洗钝化 质量 检验 系统 拆除 1 基站安装 10?天 2 酸洗过程 2?天 2?天 4?天 1?天 5?天 14?天 2.1.1 2.1.1　SHS??蒸汽系统 乙烯工程超高压/高压蒸汽管道酸洗、吹扫方案 汇报材料 1　概述 为了缩短蒸汽管线吹扫打靶时间，最大程度减少吹扫打靶对周边环境的影响，体现和 谐社会，降低蒸汽和燃料的消耗量，提高开工的经济性，今年?7?月?30?日—8?月?1?日生产准 备部组织赴****进行了调研。根据对****蒸汽管线酸洗情况、**动力事业部一电站管线内 喷砂情况的了解，以及****管线喷砂情况的核实，8?月?19?日就乙烯工程蒸汽管线酸洗和喷 砂技术比较向项目经理部作了专题汇报。 8?月?21?日办理了联络签，8?月?26?日项目经理部批准蒸汽管线喷砂和酸洗方案。 1.1　酸洗?喷砂说明 　?酸洗：酸洗分有机酸酸洗(一般选用柠檬酸)、无机酸酸洗(硝酸)，酸洗时要加临时管线， 把酸洗管道成循环回路，酸洗前先碱洗，然后酸洗、钝化、清洗及保护等。有机酸酸洗要 求加温到?80℃，酸洗时间相对长，对管线的损伤较小；无机酸要求的温度相对较低，但也 要求在?40℃左右。 喷砂：一般在管线安装前按?SA2.5?等级对管道（包括吹管临时管线）内壁进行喷砂处 理。 1.2　酸洗程序 酸洗程序：系统水压试验→除油碱洗→水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→钝化→压缩空 气(或氮气)吹扫→质量验收。 2　蒸汽系统 2.2.1 HS?蒸汽 2.2.2　HS?蒸汽系统?2 炼油ⅤⅥ加 P=3.6 氢边界 T=431 XC接点 DN350 G=150 Le=2937  EOEG边界 P=4.6 T=445 动力中心 2.2.3　HS?蒸汽系统?3 POSM边界 P=4.646 T=396 XA接点 乙烯 裂解  动力中心  DN450 G=124.1 Le=4084 P=4.9 T=408 EBXC接点2.2.4　凝结水线 EB XC接点 14 MS  2 伴热凝液  6 中压凝液 16 18 MS POSM MS 8?175℃ 中压凝液 14 中间罐区 16 MS 汽油加氢 芳烃抽提 乙烯裂解 10 污染凝液 中央化验室 16 MS S2 S1 POSM  4 2 10 153t/h 污染凝液 20 MS 4 丁二烯 10  10 裂解220t/h凝液  4  10?143℃ 低压凝液 四循  污水 处理 场 2 3t/h 20 MS  6 10 透平凝结水 6 18 MS 低温 罐区 4 6 MS 西区工艺 凝结水管网 8 10 西区常压 罐组1 MTBE EOEG E1 E2  10 MS 8  24 MS  化水站 4 8 西区常压 罐组4 2 t/h 3 8 EO装车 设施  空分空压 MS 动力中心 说明:  管径?寸 管径?mm 长度?m 面积?mm2 体积?m3 高压蒸汽管线 动力中心 24 600 947 1784.1 267.6 　 14 350 29 31.9 2.8 空分 16 400 697 875.4 87.5 EO/EG 16 400 178 223.6 22.4 乙烯裂解 16 400 165 207.2 20.7 DSH 16 400 21 26.4 2.6 PO/SM 18 450 4084 5770.7 649.2 　 28 700 3902 8576.6 1500.9 　 24 600 381 717.8 107.7 Ⅳ循 8 200 804 504.9 25.2 炼油 14 350 2937 3227.8 282.4 炼油?1.6MPa 14 350 3407 3744.3 327.6 管径?寸 管径?mm 长度?m 面积?mm2 体积?m3 超高压蒸汽管线 动力中心 18 450 41 57.933 6.5 　 20 500 1049 1646.93 205.9 空分 14 350 134 147.266 12.9 EO/EG 12 300 129 121.518 9.1 乙烯裂解 16 400 393 493.608 49.4 DSH 12 300 50 47.1