第三节 多级注塑工艺.pptVIP

第三节 多级注塑工艺 1、多级注塑－－指注射过程中，当螺杆向模腔内推进熔体时，在不同位置采用不同的注射压力和注射速率。 2、多级注塑的优点 使用多级注塑有利提高制品质量,纠正一些缺口缺陷； 多级注塑适合薄壁制品、长流程的大型制品； 适应精密注射制品以及型腔配置不均衡或锁模不太紧密的制品生产。 一、多级注塑工艺分析 （一）多级注射速度（注射速度的程序控制） 1、多级注射速度的概念 　注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为若干个阶段（最常为3－4个），在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。 2、多级注射速度的典型特性曲线（注射速度－螺杆位置） 开始充填主流道、分流道时用较高速注射。 刚开始通过浇口时，适当减慢注射速度，防止不规则流动。 充模过程中采用较高速注射，缩短成型周期。 流经急剧变化的型腔时适当减慢注射速度。 充模结束时减慢速度。 　采用这样的方法，可以防止过充填，消除流痕和减少制品的残余应力等。 3、不同特性的注射速度在注塑过程中（不同行程位置）的典型作用 低速　可防止刚通过浇口而进入型腔时的不规则流动；在型腔突然变化的壁厚处及其它易出现凹陷处可使表层较为稳定，防止缩孔、裹气、流纹；在充模后期使用低速利于精确切换至保压，防止过充填，减少溢边，并使气体易于排出 。 高速　在通过主流道、分流道时可加快进程；充模时熔体能很快充满型腔，缩短成型周期；充模过程中料温下降得少，