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关键工序施工技术方案 1.1?施?工?前?准?备 1.1.1?工?程?交?底 组织施工技术人员对施工图及所有施工文件认真学习、研究， 了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑 设施、以及工程施工等情况，考虑必要的技术措施和要求，在图纸 会审时提出意见 1.1.2?施?工?交?底 施工交底是实施全员参加施工管理的重要环节，交底时，讲清 工程意义、设计要求、工程地质、环境条件、施工进度、操作方 法、质量目标、技术要点、环保要求、安全措施及主要经济技术指 标等，技术关键部位应组织专题交底，使每一位施工人员都明确自 己的任务和目标。 1.1.3?施?工?测?量 测量放线时，导线点采用全站仪，标高采用水准仪进行复测。 甲方提供的导线点、水准点应闭合，结果上报监理，符合规 范、设计要求后方可使用。做各导线的控制桩和水准控制点，做固 定标记。 1.2?路?基?土?石?方?施?工 5.2.1?原地面清表 根据测设的路基边线，组织推土机按设计高程清除地表多余土方并运至路 基外指定的地点。清表完成后在填方段的路基两侧开挖临时排水沟，并与永久 排水沟相结合，确保施工期间的水流畅通，以利于路基排水，确保路基在干燥 状态下施工。 1.2.2?路基土方开挖 首先在路基范围内清表，按照设计图纸要求，开挖边坡为?1：1.5；对深挖 地段，及时通知地勘、监理单位，具现场情况作出防护措施。然后对开挖的路 段开挖到设计高程，多余土方用汽车拉到弃土场，弃土场距路基?5KM。挖好后 进行路基平整。按照图纸会审后设计要求对未利用地段按特殊路基设计的厚度 处理，并且在施工时根据现场实际情况，由业主、监理、设计院及施工单位共 同进行调整。在开挖中做好地下排水措施，路基中不得有积水现象，开挖后及 时用石渣分层填筑碾压。填筑厚度≮40CM。碾压机械为重型?18T?压路机。每层 经监理工程师报验合格后进行下一道工序。 1.2.3?路基填筑 路基填筑采用机械化施工，配置足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车、 推土机、平地机、振动压路机等机械设备和检测仪器，形成挖装、运输、摊 平、碾压、检测流水作业。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率， 采用“三阶段、四区段、八流程、三条线”的作业程序组织施工。 三阶段：准备阶段——施工阶段——竣工验收阶段。 四区段：填筑区——平整区——碾压区——检验区。 八流程：施工准备——基底处理——分层填筑——摊铺整平——洒水或晾 晒——机械碾压——检验鉴定——路基面整修。 三条线：中线及两侧边线。 （1）、四区段 路基填筑施工顺线路纵向方向按填筑区～平整区～碾压区～检验区等四个 区段进行布置，每区段纵向长度视现场情况可按?150～200?米划分。 ①、填筑区 填筑区是已经完成场地清理和基底处理施工后，经检验合格报请监理工程 师批准同意进行填筑施工的路段，专供自卸汽车卸载合格填料的施工作业区 域。 ②、平整区 平整区是自卸汽车已经完成卸土作业后的填筑区，专供推土机和平地机进 行平整作业的施工区域。 ③、碾压区 检验合格经过监理工程师批准可以进行碾压施工，专供压路机进行施工作业的 区域。 ④、检测区 按照试验确定的碾压遍数，已经完成压实工序施工，经监理工程师批准可 以进行压实密度检测的碾压区域，专供压实密度等各项指标检测的作业区域。 （2）、八流程 路基填筑施工工艺流程按以下八个步骤进行循环作业。场地清理——基底 处理——分层填筑——摊铺整平——洒水或晾晒——机械碾压——检验鉴定— —路基面整修。 ①、场地清理 场地清理包括清除路基范围的树根、草皮等植物根系，挖除各种不适用材 料，并将清除的表土和不适用材料移运至监理工程师指定的弃土场堆放。 ②、基底及特殊路基处理 按照规范要求在经过场地清理的施工路段，要根据地勘资料和设计要求并 结合原地面情况进行基底处理和平整。由于场地清理留下基坑、坑穴、塘、 池、沟槽等应用批准的适用填料回填，夯实到设计要求的密实度。 ③、分层填筑 天然级配砂砾摊铺时，应分层填筑，松铺厚度约为?20cm，碾压成形后厚度 约为?15CM，并经试验确定。路基填筑时两侧应超宽?30cm，外侧?1m?范围内，宜 用较细材料填筑，禁止大颗粒集中于坡侧。 ④、摊铺整平 先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面平整、均匀。 ⑤机械碾压 路堤的压实，应采用?18T（静压）以上重型振动压路机分层碾压。压实厚 度和压实遍数根据现场试验确定。 ⑥、检测 路基每层填筑压实后，及时进行检测，每层填筑检测合格，并经监理工程 师认可后，才能进行上层路基填筑。压实度的水袋法或沉降差法检测。 ⑦、整修 路基分层填筑时，当接近路基设计标高时，加强高程测量检查，以保证完 工后的路基面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。 1.3?砼路