《测试校验防混料方案》-公开课件.pptVIP

* 追求卓越 COMMITMENT TO EXCELLENCE 防混料预案 Long Yang 2014,01,13 测试工序过程 测试接收物料 测试打印 副卡下传 测试 QC抽检测试 过程中有混料风险的环节： 测试接收物料后，物料员在发放到机台时，发放错，造成整批混料 测试过程中，落地管确认流程没有执行时，有发生混料的风险 整批完成后，在打印副卡时，有选错档位的风险 相邻机台生产的产品外观相近，有混料的风险 解决方案： 在机台处制作一个立牌，有产品型号和印记等关键信息。（立牌高出箱体面，要加料箱前，必须取出立牌，确认信息一致后才能叠料箱） 所有超出规定数量的落地管必须通知到QA确认，没有按照规定来做的，严惩。 物料员在打印完副卡后，要求再次确认档位信息，并在档位信息处签名。 制定一个物料安排规则，避免相邻机台生产外观相似的不同产品。 混料 防笨措施 物料 方法 可视化 设备 人员 经验 教育 素质 精神 疲劳 注意力 集中 习惯 培训 操作 制度 奖惩 考核 操作规程 检验规范 质量 种类 计数 报警 自动 标识 颜色 大小 看板 形状 位置 分离 隔板 捆绑 种类 测试混料 整批混料 混档位 整条混 混几粒 物料员在发放到机台时放错，造成整批混料 在打印副卡时，有选错档位的风险 来料混 前工序发生异常 运输打翻 前工序发现问题没有处理 前工序没有发现问题 限定送料车高度：8箱 发生任何异常，必须有异常单 测试程序筛选 一个员工操作机台时，同时只能做一种产品 落地管没有按照规定处理 专人确认落地管 机台员工操作时拿错 在上料管时，在料管上做好档位标识， 在机台上对应位置做明显标识 测试接收物料后，物料 员在发放到机台时，发 放错，造成整批混料 没有确认 不熟悉机种 规定必须确认并签字 做一个牌子，高出箱体，堆放物料前，必须取出确认 在固定的位置标识出当前种类，型号 整批完成后，在打印 副卡时，有选错档位的风险 改变系统显示方式 打印完副卡后，再次确认档位信息，并签字确认 封装：TO-126 型号：XXXXX 印记：XXXXX 产品铁牌 高出箱体 产品信息塑料挂牌 126系列 混料 防笨措施 物料 方法 可视化 设备 人员 经验 教育 素质 精神 疲劳 注意力 集中 习惯 培训 操作 制度 奖惩 考核 操作规程 检验规范 质量 种类 标识 颜色 大小 看板 形状 系统设置 位置 分离 隔板 捆绑 打印校验单 多批一次打印 校验合批混料 找错物料 没有确认清楚信息 打印信息错误 不熟悉物料位置 没有确认之前的物料是否正常 需要确认的信息繁琐，容易遗漏 外观相近，不易区分 做看板，标签颜色管控 专人管理，禁止外人进入，异常进出有记录信息 标签颜色管控，外观相近的物料隔离存放 制作样本，存放现场，定期抽查操作员工的认知度 一次打印多批物料信息 共用一台打印机，远离工作站位置，需要频繁走动 每个工作位都配置打印机，规定完成一批打印一批 吉林华微 MAGNA 稳先 SEMIHOW 重庆耀攀 西安芯派 PD BW 深圳桦沣 深圳联信源 用不同的颜色的标签区分客户 标签分成一大一小两种，大标签贴在外箱固定位置，上面需要写上物料必须信息，如封装形式，型号，印记，档位。 小标签贴在随工单上 校验合批工序过程 校验接收物料 合批打印 校验单 校验 包装QC抽检 过程中有混料风险的环节： 校验需要合批时，需要找料，找料过程中需要花费大量时间，且易出错。 货架上相邻产品外观相同时，容易拿错。 尾数合批时，有合混的风险 合批时，容易将外观相同或者档位不同的产品合混。 解决方案： 把校验房的货架分区并用坐标标示每个位置（如A35，B14），分别在工作台边上做一个货架看板，将货架上的物料关键信息展示在看板上，方便员工准确快速的找到需要的物料位置。 制作一个电子文档，在尾数合批时，用扫描枪记录下合批信息，导入到表格中保存起来，以便追溯。（表格中要求填写一些关键信息） 要求每次操作时，完成一批立即打印出校验单下传后，才能进行下一批次操作。（需要增加2台电脑和打印机） 制定一个存放规则，避免相邻位置存放外观相同的物料。， * 追求卓越 COMMITMENT TO EXCELLENCE