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2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集
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100MW机组DCS系统应用及问题浅析
周晓君
(大唐国际发电股份有限公司北京高井热电厂)
摘 要:本文结合北京高井热电厂#1~#4机组DCS改造,详细介绍了100MW机组DCS系统改造的特点、模式、需注意的方面和易发生的问题、处理方法,为老机组改造提供了参考。
关键词:DCS 改造 特点 问题
0 引言
分散控制系统(简称DCS)是老火电厂提高企业装备水平和发电机组运行安全性、经济性、可靠性的重要技术手段。但北京高井热电厂是始建于1958年的老电厂,具有机组容量小、热控设备种类复杂、机组的布置和监控方式差异较大等特点,使电厂在进行机组热控系统改造时,不可能如新建电厂那样直接建成先进的一体化的DCS、SIS、MIS全厂自动化监控系统,而只能根据电厂单元机组设备运行状况、技改资金投入能力,利用机组大修逐台机组进行改造。因此,老电厂要完成机组DCS改造将会是一个长期的旅程,往往需历时几年时间,但在这漫长的技改过程中,可以使电厂造就一批具有丰富经验的热控技术骨干和运行人员,而且通过技改工作以及技改后机组的运行管理会使整个电厂的发电安全生产管理意识和理念发生根本性转变。现以我厂#1、#2、#3、#4机组DCS改造及机组运行事故处理为例,介绍老电厂DCS改造及应用情况。
1 电厂概况
北京高井热电厂装机容量6×100MW,六台机组分别于1958年至1974年间相继建成投运,原设计的热控系统采用常规模拟仪表、集中监视的配置方案,常规测量仪表和控制装置采用DDZ系列单元组合式晶体管分立元件系列的仪表及装置,原设计的机组每套自动调节系统都是独立的,未设计机组协调控制系统,机炉联锁回路和保护装置均采用硬接线连接,控制室采用两台单元机炉集中一个控制室的方式。
随着我厂环保治理、汽机改通流工作的进行,我厂分别于2003年、2004年、2005年进行了#3、#4、#2、#1机组DCS改造和外围热控设备改造,均采用北京和利时系统工程股份有限公司的MACSII系统,每台机组设有1个工程师站和5个操作员站,#3、#4机组DEH系统采用高压抗燃油电调,#2、#1机组DEH系统采用低压透平油电调,4台机组均实现MCS+DAS+DEH+SCS+FSSS+TSI+ETS功能。
2 改造模式
2003年,我厂首次进行#3机组DCS改造,为确保DCS改造技术方案和改造规模科学、合理,采用了较为合理的技改管理方式和方法。
2.1 结合国内火电厂热控技术应用发展状况,综合投资规模因素,合理使用改造资金,改进更新了部分一次元件、变送器、执行机构。通过一次元件精准的测量,真正熟知现场设备的工作状况及性能。通过性能卓越的执行机构,DCS系统准确地完成机组各项控制。提高了机组自动化水平和整个改造的效果。
1) 重要参数压力、差压变送器采用进口原装智能变送器,其他参数采用合资或国产变送器。
2) 主要调节系统,如:4台机组的水位、汽温、减温水压力等采用进口原装电动执行机构,其余采用国产电动执行机构。#3、#4机组热力配电箱因老化严重,全部更换,并将部分手动门改为电动门。#1、#2机组因改造资金有限,原手动门保持不变,只在DCS中预留相应的点。
3) 汽机TSI系统采用本特利3300汽机监测保护装置,ETS采用PLC组成的保护装置。锅炉FSSS采用美国福尼火检探头、放大器,加装程控点火系统,FSSS逻辑在DCS系统中完成,实现机炉保护微机化、提高机组热工保护系统运行的安全性、可靠性。
2.3 DCS的改造不同于机炉本体,如果把整套DCS系统比做一个高智商的人,那么执行机构、测量一次元件好比人的手和眼,DCS现场控制柜、操作员站监视操作系统就好比人的脑、嘴。DCS系统硬件配置时,在遵循DCS“信息集中、控制分散”思想前提下,按照控制功能配置相应的现场控制站、I/O模块、主控模块,重要测点冗余配置,并将联锁保护系统用重要测点分散到不同模件上。控制系统结构先进、组态方便、扩展开发灵活。并具备与厂热网、MIS、脱硫、化学水控制系统进行网络通讯接口。
2.3每台机组配置两台20KVA的进口UPS电源,互为备用,确保系统可靠供电。
2.4结合DCS改造,对机组控制策略进行综合改进,实现了FSSS系统全程投入;对汽包水位测量增加温度、压力补偿,三取二投入水位保护;加装电超速保护;增加自动调节系统故障报警并自动转为手动调节;增加事故追忆和历史趋势分析功能;实现运行报表自动打印等等。
经过#3、#4机组两次DCS系统改造,我厂热工专业整体水平得到了提高,2005年的#1、#2机组DCS系统改造,全部图纸设计由我厂热工专业自己完成,创造了一年完成两次机组DCS改造的奇迹。
3 调试、运行中DCS系统故障原
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