34 高井热电厂7号炉汽包水位监测保护系统的改造(郭).docVIP

2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 854 高井热电厂7号炉汽包水位监测保护系统的改造 郭鸿峰 （大唐国际发电股份有限公司北京高井热电厂） 摘 要：汽包水位保护是锅炉的重要保护装置，25项反措中明确规定：“汽包锅炉水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动”。高井热电厂7号炉由于投产时间较早，未设计汽包水位保护装置。为解决此问题，保证锅炉和机组的安全稳定运行，我们于2007年05月对汽包水位测量及保护系统进行了改造，本文对改造的设计思路及方案进行了介绍，总结了改造过程中的经验以及存在的问题，并对改造效果进行了评价。 关键词：汽包水位测量 汽包水位保护 汽机防进水保护 PLC控制 1 前言 高井热电厂7号锅炉投产于上世纪70年代，至今运行时间已近四十年。由于锅炉设备安装比较早，按照当时锅炉和汽机保护的设计思想，没有设计汽包水位高/低灭火保护和汽机防进水保护。7号炉水位测量系统分别为电接点和三台水位变送器，变送器分别为水位指示表、水位记录仪和水位自动调节系统提供信号，一次测量元件使用了双室平衡容器，采用机械方式进行温度、压力补偿。这种汽包水位的测量方式和缺少汽包水位保护的现状不能满足中国大唐集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则》的要求，信号和设备的可靠程度也不能够满足保护系统动作信号的可靠性要求。为了解决这一系列的问题，实现锅炉和汽机的水位保护功能，我们利用2007年5号机组检修的机会，对7号炉汽包水位监测保护系统进行了改造。 2 设计方案的提出 7号炉汽包水位测量一次元件为3台双室平衡容器，根据25项反措中H.1.2.5的要求“差压式水位计严禁采用将汽水取样管引到一个连通容器（平衡容器），再在平衡容器中段引出差压水位计的汽水侧取样的方法。”我们计划将双室平衡容器更换为单室平衡容器，满足水位测量中汽水分离的取样要求。根据25项反措中H.1.8.1的要求“锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。”，由于5号机组没有安装DCS系统，要实现水位的保护、测量、记录、调节信号的多路输出，取样点数量不足，因此我们考虑加装一套独立的PLC控制系统，将原有的3路测量信号引入PLC，并按照要求引入温度、压力信号对水位测量值进行补偿，在PLC系统中组态完成运算，水位的显示和记录功能通过加装上位机完成，调节信号和保护信号均由PLC系统输出送至灭火保护、汽机保护和水位自动调节系统。根据这种思路，我们选定了秦皇岛华电测控技术有限公司完成方案的实施工作，经过与其技术人员多次交换意见，最终形成了汽包水位监测保护系统的设计方案。 2.1 汽包水位测量系统方案配置 将三台双室平衡容器更改为秦皇岛华电测控DwZ-16型外置式单室平衡容器（专利号:ZL 03 2 06519.1）,并在PLC保护装置中对其进行压力和温度补偿计算。安装外置式单室平衡容器，水侧取样管在汽包内部加装取样器，将水侧取样点移至汽包两端，以适应25项反措中取样管口应尽量避开汽包内水汽工况不稳定区（如安全阀排汽口、汽包进水口、下降管口、汽水分离器水槽处等）的要求，在汽侧取样管平衡容器后增装Pt100热电阻，测量参比水柱温度，并引入PLC系统对水位进行温度补偿。原有的汽包压力信号引入PLC系统对水位进行压力补偿。 汽包水位及汽包压力变送器更换为罗斯蒙特3051s智能变送器，直接输出差压或压力信号（4-20mA）至PLC系统。 2.2 PLC保护系统配置方案及功能实现 （1）增加PLC控制器一套，采用西门子S7-200系统，单机配置，水位测量信号（三路）、汽包压力（单路）、温度信号（三路）引入PLC进行逻辑组态： a) 一路汽包压力、三路温度信号分别进行水位信号压力、温度补偿计算。 b) 三路水位信号经过压力、温度补偿修正后做三选中逻辑，送出作为显示、记录及调节用，做显示、记录用的信号以通讯方式送至上位机，调节信号由PLC以模拟量输出方式送出4~20mA信号送至调节回路。 c) 三路修正后的水位信号做三选二逻辑，作为保护动作信号，送出汽包水位低I值、低II值、低III值、高I值、高II值、高III值、高IV值的DO量输出，并以中间继电器隔离。 d) 汽包水位低I值、低II值、高I值、高II值输出送至热工信号系统，作为报警信号；高III值、低III值输出送至灭火保护系统，作为灭火保护动作信号；高IV值输出送至汽机保护系统，作为汽机跳闸动作信号。 e) 增加上位机一台，液晶显示器两台，A4幅面激光打印机一台：上位机接收来自PLC的三路修正后的水位信号、三取中后的水位信号、三路水位动作信号、经三取二比较后的水位信号，在显示器上进行显示，并具备历史查询、打印功能，能够同时显示水位数值的数字显示和曲线显示。 f) 两台显示