59 双鸭山电厂#5机组RB试验分析与总结.docVIP

2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 590 双鸭山电厂#5机组RB试验分析与总结 文高营 杨靖国 （国电双鸭山发电有限公司 155136） 摘 要：设计RB逻辑的主要目的是当机组主要辅机发生故障时，为维持锅炉允许出力, 必须使机组快速自动降负荷，同时保证主要调节系统工作正常，维持机组主要参数在允许范围内。 1 概述 国电双鸭山电厂三期工程装机容量为2×600MW，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的两台超临界、变压运行直流炉，型式为带启动循环泵、单炉膛、一次再热、平衡通风、旋流燃烧器前后墙对冲燃烧。汽机为哈尔滨汽轮机厂制造的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。发电机由哈尔滨电机厂制造。制粉系统为直吹式系统。每台锅炉配有6台MPS型磨煤机，每台磨煤机对应供给前墙（或后墙）一层5台燃烧器。 机组设计有以下几项RB功能： 两台并列运行的送风机中的一台跳闸 两台并列运行的引风机中的一台跳闸 两台并列运行的一次风机中的一台跳闸 两台并列运行的给水泵中的一台跳闸 任一运行的磨跳闸后四台磨运行 2 RB试验内容 2.1 试验条件 机组正常运行时，所有辅机设备及辅助设备运行正常； 机组能够达到额定负荷； 锅炉FSSS逻辑传动正常； 所有锅炉闭环调节系统均已通过静态调试,所有RUN BACK条件下的静态传动检查试验已经完成； 锅炉各单项闭环调节系统在锅炉运行至带满负荷过程中均完成动态试验，自动调节系统全部投入，调节品质优良； 机、炉主控协调控制经调试合格，机组负荷变动试验完成。 2.2 静态试验 2.2.1 辅机出力测试 首先记录机组在额定工况600MW下送风机、引风机、一次风机的开度和马达电流、汽泵的转速。之后将负荷降至320MW，使单侧风机和单台汽泵运行，检验单台设备是否具备带320MW负荷的能力，逐渐增加单台辅机的开度或转速，直至达到其满负荷时开度的2倍，检验其是否超电流。在锅炉专业单侧辅机最大出力试验基础上，核对机组协调控制系统在部分主要辅机设备故障跳闸后快速返回维持允许范围稳定运行的能力，从而确定机组RB的目标负荷。 2.2.2 RB逻辑测试 强制锅炉、汽机主控器在自动方式的逻辑条件，在炉跟机协调控制方式下模拟RUN BACK试验，试验内容为：送风机、引风机、一次风机、给水泵跳闸。 以给水泵为例，静态试验如下： 两台汽泵并列运行的情况下，使电泵不在备用状态，强制其中一台汽泵跳闸，即发生RUN BACK，RUN BACK动作后，检查下列指令是否正常: 切负荷指令至320MW； 检验锅炉减燃料速率为：135T/MIN（300MW/MIN）； 协调控制系统切为机跟随； 机组运行模式强切到滑压模式，滑压速率为0.5MPa/MIN，RB工况滑压曲线； FSSS将保留运行中的最下层四台磨煤机，由上至下顺序跳闸其它磨煤机，RB发生后无延时跳第一台磨，跳其它磨煤机的时间间隔为8S。 发生失去一侧送风机、引风机RB和磨RB时，其动作指令同上。 发生失去一侧一次风机RB时，其动作指令同上，保留三台磨煤机，跳磨煤机的时间间隔2S。 RB动作时，置一减、二减、再热事故减温调门开度为0％，延时保持暂定20S，之后释放 2.3 动态试验过程 在试验前，调试协调控制系统及各分控制系统并投入，各模拟量控制系统调节品质优良并进行不同工况下的检验。 2.3.1 磨RB 试验前机组的工况：机组负荷：456MW，协调控制方式：炉跟机协调；总煤量：198t/h，主汽温：555.8℃，再热汽温：552 运行人员就地打闸D磨，机组协调控制方式由炉跟机协调自动切至机跟随方式，机组负荷由454MW以300MW/MIN的速度降至425MW，总燃料量降为178t/h，炉膛负压最低降至－411Pa，主汽温最低550.8℃，再热汽温最低544 2.3.2送风机RB 试验前机组的工况如下：机组负荷530MW；协调控制方式：炉跟机协调；运行磨情况：A，B，C，D，E，F；总给煤量：238t/h；机前压力：20.92MPa；炉膛负压：-153Pa；省煤器入口流量：1648t/h；主汽温：559℃；再热汽温：55 试验时运行人员从就地手动跳闸B送风机，A磨跳闸，8s后D磨跳闸，机组协调控制方式由炉跟机协调自动切至机跟随方式，自动滑压运行，滑压速率：0.5MPa/min，机组负荷由530MW以300MW/MIN的速度降至325MW，总煤量降为139t/h，17分钟后各参数趋于稳定。 试验过程中炉膛负压最高为：263Pa，分离器出口蒸汽温度最高为394℃，主汽温最低为519 表1 送风机RB机组主参数记录 最低 最高 设定值 单位 分离器出口温度 383 394 390 ℃ 炉膛压力 －532 263 -131 Pa 二次风流量 1485