合金催化表面处理项目环评报告表.pdf

表1 项目主要污染物及环境风险防治措施一览表 内容 排放源 污染物 防治措施 预期治理效果 类型 (编号) 名称 为了更好提高酸雾收集效率，将三条生产线 布置在相对密闭的操作间内，采用整体抽风 和槽边抽风结合方式，在涉酸槽及催化槽槽 硫酸雾排放满足 《大 大气 边设置侧吸风，三条生产线废气收集后经3 气污染物综合排放标 污染 表面处理酸雾 硫酸雾 个碱液喷淋吸收塔处理后再通过15m 高排气 准》（GB16297-1996） 物 筒排放。 （1#生产线和2#生产线通过1#排气 中新污染源二级标准 3 筒排放，总集气风量为37000m /h，3#生产线 3 通过2#排气筒排放，集气风量为24000m /h） 车间区域雨污分流，车间地面采取防腐防渗 生产车间 废水、雨水 雨污分流 处理，车间内实施干湿区分离 生产线均布置在PP 接水盘上，减少了废水的 纳管标准执行 《污水 跑冒滴漏，废水采用架空管道 （高度为2m） 综 合 排 放 标 准 》 进行收集。合金催化清洗水通过含镍废水处 （GB8978-1996）三级 + +RO 理系统，采用氧化破络沉淀 离子交换 膜 标准及其他对应标准 工艺处理，少部分处理达标后纳管，大部分 （总铁排放执行 《酸 pH、COD、石 返回至生产工艺过程中回用。酸碱清洗废水 洗废水排放总铁浓度 油类、总铁、 生产废水 等其它废水通过酸碱废水处理系统，采用化 限 值 》 NH -N 、总 水污 3 学混凝沉淀+A/O+MBR 工艺处理，处理后部 (DB33/844-2011)中的 镍、总磷 染物 分回用，生产废水总回用率达57.8%，剩余废 二级排放浓度值；氨 水达标后与生活污水一并纳管，并按 《排污 氮、总磷排放执行《工 口规范化整治技术要求 （试行）》设置规范 业企业废水氮、磷污 性废水排放口。废水处理设施全部槽体都设 染物间接排放限值》 置在地面上方，以便及时发现泄露问题 (DB33/887-2013