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钻机司机 输送泵司机 发电机司机 普工 合计 2?人 2?人 1?人 4?人 9?人 CFG?桩施工总结报告 一． 工程概况 1.工程数量：本段?CFG?桩起止里程为?DK109+600～DK109+800,共设?CFG?桩 桩孔?3161?个，桩径为?0.5m，桩间距?1.5m,布置形式为正方形布置,桩长 2.54~4.99m，总长?17004m。 2.地质描述：DK109+600～DK109+680?段地层为粗砂：浅紫色，松散，含细 角砾。厚?0-2.5m。砂岩：浅紫红色、褐红色，砂状结构，层状构造。地下 水埋深?0.9-2.0m。DK109+680～DK109+800?段地层为黏土：含植物根系。 粗砂：浅紫色，松散，含细角砾，表层含植物根系。厚?0-2.5m。砂岩：浅 紫红色、褐红色，砂状结构，层状构造，铁质胶结。地下水埋深?0.9- 2.0m。 二． 主要人员及机械设备 1.机械设备： 施工配备长螺旋钻?1?台（KL800D），发电机?1?台（200GF-H615-1），混凝 土运输车?2?台（海诺牌），混凝土输送泵?1?台(HPT-60C)。 2.人员配置：三．CFG? 2.人员配置： 1.CFG?桩施工工艺流程（见图?1） 2.施工步骤及相关技术参数 1）?平整场地：进行表面护桩土层碾压，修筑机械设备进出道路。 2）?精确放样?CFG?桩的桩位，并在孔内插入标记物，方便钻孔过程中钻孔 废泥巴把桩位埋设后查找。所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人 员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指 1 定专人进行复查，防止操作人员弄虚作假、????????? 骗取米数。使、、、、 、、CFG、、、、 定专人进行复查，防止操作人员弄虚作假、????????? 骗取米数。使 用反差大的反光贴条每?0.5?米进 行标识，粘贴在钻机 、、、、、、、 、、CFG、、、、 导向架上，利于夜间 记录人员识别读数。 3）?机械设备的调试检验： ①?检验钻机运转是否 正常、移动是否灵活、 钻杆长度能否达到最 大孔深和钻杆垂直度； ②?混凝土输送泵、运 转情况，功率和管道 、 、 、 、 、、、、、、、、、、、、、 、、、、、、、、、、、、 、、、、、、、、 、、、、、、、、、 、、CFG、、、、、、 、、、、、、、、、 、、、CFG 、、、 、、、、、 、、、、、、、、、 CFG、、、、、、、 数量；③检查输电线路 或发电机组功率，重点检查供电连续性。图?1 4）?试钻：复核实际地质与施工图中的资料是否一致，必须试钻，一般每 100m?地段试钻?2～3?根。 5）?开钻:关闭钻头阀门，移动钻头至桩位处，驱动马达钻进，钻进速度 一般要先慢后快。钻进过程中要随时检查钻杆的垂直度，不能晃动， 钻位不能偏移，如果有异常情况，必须马上调整，放慢钻进速度，否 则会使钻杆、钻头损坏，钻出的孔位也偏斜。根据设计桩长和地面标 高、桩顶标高推算出钻孔深度，在钻杆上作出标记。钻到标记处停钻， 准备灌注混凝土。 6）?灌注混凝土：钻到设计位置时，停钻准备灌注，当混凝土充满钻管内 后开始拔管，严禁先拔管后泵送混凝土。拔管时钻杆停止转动，严禁 边拔管边转动。严格控制拔管速率。拔管速度控制在?2.3m/min?左右， 应连续灌注。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速 2 率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形 成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管 速率。混凝土灌注至设计?CFG?桩顶以上?50cm，停止泵送混凝土。 7）?钻机移位，灌注完成后钻机后退移至下一桩位钻孔。 8）?CFG?桩施打顺序：横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结 构物或分界点顺线路方向纵向推进。 9）?清除钻泥，钻泥在钻孔过程中必须随时清除，钻机移位后把剩余的钻 泥立即清除。用一台小型挖掘机和小型自动翻斗运输车，挖掘机把土 清除出来，装载在运输车上运走。注意混凝土初凝后，就不能有任何 机械到已经成桩的位置上，否则容易使桩头压坏，或压断?CFG?桩体。 10）?养护和保护?CFG?桩；CFG?桩头都在地面以下，无需专门养护，最后一 根桩灌注完成后?14d?方可进行下一步工序，养护期间任何机械和材料 不得进入施工区。 11）?挖除桩顶土：挖除桩顶土首先测定地面标高，并作出标记，计算出挖 深，用小型挖机将土一次性挖至设计桩顶标高上?20cm?处，剩余?20cm 人工清底挖除。挖掘时严格控制标高，严禁超挖，并注意保护桩头， 挖掘机不得挖动?CFG?桩头。如超挖，必须用褥垫层一样的碎石回填。 12）?切割桩头：人工凿除，用?4?根短钢钎，在设计桩顶标高面，从?4?个不 同的方向同时对凿，钢钎必须两两对凿。 13）?CFG?