莱州电厂一期2×1000MW 现场总线应用研究专题.docVIP

PAGE 2 PAGE 0 莱州电厂一期2×1000MW 机组工程勘察设计 电气 热控 第 9 卷 编号 第 4 分卷 第 3 分册 现场总线技术应用研究 2006年06月18日 【内容提要】本专题系统地分析了被誉为第五代控制系统的“现场总线控制系统”FCS（Field bus Control System）目前的种类、标准、技术特点及其应用业绩。结合华能××电厂二期工程中现场总线技术的成功应用（详见本专题附件），提出了华电国际莱州电厂一期工程现场总线方案设想，进行方案的技术经济分析，提出现场总线技术应用中可能存在的问题及对策。 【关键词】FCS 现场总线方案 投资 目 录 1 概 述 2 现场总线标准 2.1 现场总线技术简介 2.2 现场总线标准的选取 3 现场总线技术优点 3.1 互操作性互可操作性 3.2 控制系统功能增强 3.3 精度提高 3.4 节约成本 4 现场总线技术的应用情况 4.1 现场总线技术在国内的应用 4.2 现场总线技术在国外电厂中的应用 4.3 现场总线设备基本情况 5 现场总线方案设想和技术经济分析 5.1 方案设想 5.2 技术经济分析 6 现场总线技术应用可能存在的问题和预防措施 6.1 可能存在的问题 6.2 预防措施 7 附件：《AMS系统简介及电站应用实例》 －发表于2001年《自动化博览》第2期 结束语  1 概 述 目前在火力发电厂担当过程控制重任的主要是分散控制系统（DCS）和可编程控制器（PLC）加上位机的控制系统。DCS以其先进的技术、丰富的控制功能、友好的人机界面等优势，用于火电厂机、炉、电主要控制，而PLC则由于其逻辑处理功能强、环境适应性好、系统独立性强、系统构成成本较低等特点，成为电厂辅助生产系统（水、煤、灰）的首选控制系统。随着计算机及网络技术的发展，PLC与DCS之间相互渗透已成趋势，优缺点功能互补充分发挥了控制系统的性能。 从实现火电厂全厂范围数字化、信息化目标看，在厂级（SIS、MIS）、机组／车间级（DCS、PLC）和现场设备级控制与管理系统中，目前厂级和机组／车间级系统已基本数字化，并形成了一个信息共享的数字化网络，应用取得显著效果和效益；但在现场设备级，包括成百上千的变送器、执行器、电动门、电动机及电气开关柜等，仍大多采用一对一的模拟量信号或开关量信号进行控制，智能化程度低，电缆耗量大、工程建设投资和运营维护成本高。这对自控系统提出了更高的分散化、网络化、智能化和维护简化的需求，以使电厂获取更大的经济效益，便成为控制系统当前进一步发展的动力。 80年代末期开始发展起来的现场总线技术和产品，以及由此组成的控制系统—现场总线控制系统（FCS，Fieldbus Control System），引发了自动控制领域新的革命。开放的、全数字化和双向、多站的通讯网络与多功能的智能化现场数字仪表是FCS的主要特征，它使自动控制系统的效能产生巨大的飞跃，同时可降低设计、施工、调试、运行、维护和系统扩展等方面的综合费用。 现场总线控制技术作为一种新兴技术，已成功应用在石油、化工、冶金、医药、市政工程、楼宇、建材等多个行业，在国内一些电厂也开始崭露头角。本专题研究的主要目的是对在华电国际莱州电厂一期1000MW超临界机组控制系统中应用现场总线技术进行研究分析，以提高控制系统的自动化水平。 2 现场总线标准 2.1 现场总线技术简介 现场总线（field bus），按其国际电工委员会IEC61158的定义为：“安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、串行、多点通信的数据总线称为现场总线”；按欧洲标准EN50170的描述为“通用现场通信系统”。故可将以现场总线和现场智能装置为基础的、全数字控制的系统通称为FCS。 全球各主要自动化厂商在现场总线技术的研发过程中，共推出了数十种的类型且相互间不兼容；经过十几年的纷争后，由IEC的现场总线标准化组织投票，于2000年将以下8种现场总线作为IEC61158现场总线的标准，即：FF H1、Control Net、PROFIBUS、INTERBUS、P-Net、World FIP、Swift Net和FF之高速Ethernet即HSE。其中，P-Net和Swift Net是专用总线；Control Net，PROFIBUS，Wold FIP和INTERBUS是由可编程逻辑控制器PLC发展而来；FF和HSE则从传统DCS发展而来。此外，IECTC17B又通过了3种总线标准：即SDS（Smart Distributed System）；ASI（Actuator Sensor Interface）和Device NET；ISO也公