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2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 1019 MACSV控制系统在国华盘电脱硫工程中的应用 祝扬林 （天津国华盘山发电有限责任公司） 摘 要：本文结合天津国华盘山电厂烟气脱硫工程的实际情况，根据MACS系统在天津国华盘山电厂烟气脱硫工程中具体使用情况，论述了MACSV DCS控制系统的特点和不足。并根据调试过程中出现的一些问题提出规避这些风险的措施。 关键词：MACSV 脱硫工程 DCS控制系统 1 工程概述 天津国华盘山电厂烟气脱硫工程根据电厂装机容量，安装2×500MW机组烟气脱硫装置2套，即每炉配置一套烟气脱硫装置，以及本工程2套脱硫装置的公用设施。系统设置100%烟气旁路烟道。包括如下工艺系统： 1.1 烟气系统 由锅炉引风机出来的烟气经过FGD系统设置的增压风机增压后进入GGH，通过GGH换热降温后进入吸收塔，处理后的烟气从吸收塔顶部烟气出口排出，经GGH换热升温后排入烟囱。在增压风机进口烟道及GGH出口烟道上分别设置挡板门，用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护。同时在FGD系统原烟气进口和净烟气出口之间设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超温、或FGD故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。 1.2 石灰石浆液制备系统 石灰石块通过卸料斗下落至振动给料机，通过振动给料机进入斗式提升机，送入石灰石仓，石灰石块料通过变频式称重皮带输送机送入湿式球磨机。磨制好的浆液由磨机出口自流到磨机浆液箱，通过浆液泵泵入浆液旋流站，满足品质要求的旋流站溢流浆液和底流浆液进入浆液分配器，通过分配器的调整，满足系统出力要求及石灰石粒度要求的浆液流入石灰石浆液箱，其余返回磨机进料口再循环。石灰石浆液箱中的浆液加水混合至吸收塔要求的浆液含固量，通过石灰石浆液泵送入吸收塔。 1.3 吸收塔系统 进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔pH值维持在4.5～5.5之间，以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。烟气在吸收塔内经过浆液循环洗涤冷却并除去SO2。脱硫后的净烟气经除雾器后由烟囱排入大气。 1.4 石膏脱水及储运系统 吸收塔内的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流站浓缩，旋流站底流全部送入真空皮带脱水机进行脱水，旋流站溢流进入滤液水箱。滤液水一部分送回吸收塔循环和送入石灰石浆液箱进行石灰石浆液调配，另一部分进入废水站处理。 石膏脱水过程中用工艺水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，送回吸收塔。 1.5 工艺水系统 工艺水提供除雾器冲洗水、吸收塔补充水和氧化空气冷却用水，湿磨制浆系统补充水等，并提供滤布及滤饼冲洗水。是脱硫系统的主要供水系统。 1.6 电气系统 在脱硫系统中，6kV电源进线及母线，脱硫工作变及备用变，380V脱硫工作段及备用进线和脱硫柴油发电机、直流和保安电源等电气设备的电气和控制信号送入FGD_DCS进行监控。变压器和电源系统控制在FGD_DCS内完成。 1.7 厂用电源系统 脱硫岛电源等级分6kV和380/220V。脱硫岛设6kV脱硫I段、脱硫II段(每台炉设一段)。每段6kV脱硫母线分别由主厂房1台分裂变低压侧引接两路电源，并采用互为备用方式。6kV单元负荷、公用负荷分别接于脱硫I、II段。 400V系统采用PC(动力中心)、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。低压PC采用单母线分段接线，设400V脱硫I、II段，由两台低压干式变低压侧供电。400V脱硫I、II段之间分别设联络开关，两台低压干式变分接于6kV两个脱硫段上。脱硫单元负荷分别接于脱硫I、II段，公用负荷分别接于各段。 1.8 事故保安电源 事故保安电源系统为每台炉脱硫岛各一段，确保在整个脱硫岛失电后的安全停机和设备安全。该系统设置专门的400V事故保安段，供2台机脱硫岛保安负荷。 1.9 直流电源系统 直流系统为2台炉脱硫岛公用，供脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、6kV及400V断路器合闸等负荷。直流系统采用单母线接线，电压等级采用220V。直流系统包括1组铅酸阀控免维护蓄电池，2套高频开关充电器及直流馈线屏。 不停电电源系统UPS为2台炉脱硫岛公用，供脱硫岛FGD_DCS及其它一些重要负荷用。UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行60分钟。UPS的直流电源由直流系统提供。 2 脱硫DCS控制系统的控制要求 脱硫DCS分散控制系统以功能划分为以下系统：数据采集系统（DAS），模拟量控制系统（MCS），顺序控制系统（SCS）。 对于数据采集系统(DAS)应连续采集和处理所有与机组有关的重要测点信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现机组安全经济运行。一旦机组发生任何异常工况，及时报警，提高机组