17 电厂凝汽器水位测量方式探讨.docVIP

2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 762 电厂凝汽器水位测量方式探讨 赵 洁 （华能玉环电厂） 摘 要：凝汽器水位测量是电厂液位测量的难点，采用导波雷达液位变送器可以解决这一难题，但其安装有一定难度，改造成本和维护成本也较高，本文介绍的测量方法改造成本低，又能保证凝汽器水位测量的正确性、稳定性和可靠性。 关键词：保证；凝汽器水位；测量；正确 1、问题的提出 凝汽器水位保护为汽机侧重要保护，凝汽器水位信号测量不准确严重影响机组的安全运行。新建机组设计院在设计凝汽器水位测量时仍然采用差压变送器，安装公司安装液位变送器方法各有不同，方法一如下图一所示： 凝汽器热井 变送器 图一 从以上图示可以看出方法一以凝汽器底部水侧取样管为正压侧，以汽侧取样管为负压侧，用这种方法测量凝汽器水位要求负压侧不积水且保持和凝汽器汽侧一样的真空，但实际情况是由于取样管与凝汽器汽侧存在温差，凝汽器汽侧的饱和蒸汽进入取样管冷凝成水，变送器运行时间越长，负压侧所积的水越多，导致变送器正负压侧的压差不能正确反映凝汽器水位的变化，因此要保持用这种测量方法测量凝汽器水位的正确性，需要定期打开变送器负压侧排污阀将凝汽器水位变送器负压取样管的积水排往凝汽器，显然即使这样做，也会由于负压侧的少量积水使水位测量存在误差。 方法二如下图二所示： 凝汽器热井 变送器 图二 既然凝汽器水位变送器的负压侧容易积水，有的安装公司在安装时以凝汽器底部水侧取样管为负压侧，以汽侧取样管为正压侧，使用这种方法测量，在变送器运行初期（大概10天左右），由于正压侧没有凝满水，变送器两端差压不能反映凝汽器水位的变化，在变送器正压侧凝满水后，只要正压侧没有泄漏点，就能保证变送器差压信号正确反映凝汽器水位的变化，所以使用这种测量方法的弊端首先在于每次变送器检修后都有一段时间不能正常使用，其次由于凝汽器内为真空，正压侧如果有泄漏很难被发现，而导致变送器正压侧总是不能凝满水，严重影响凝汽器水位测量的正确性。 方法三如下图三所示： 为了在变送器运行初期所测差压能够正确反映水位的变化，在凝汽器建立真空前，就在变送器的正压侧灌满水，然后关闭灌水阀。这样如果灌水阀不内漏且凝汽器的正压管路上没有其他泄漏点，凝汽器建立真空后，正压侧的水不会因真空而被吸回凝汽器内部，解决在差压变送器投运初期正压侧不能凝满水的问题，但因为增加了灌水口，增加了泄漏点存在的可能，因此方法三与方法二相比，看似能解决在变送器投运初期正压侧不能凝满水的问题，但是更增加了正压侧泄漏的可能性，实际应用中也发现不能避免凝汽器水位差压变送器正压侧泄漏的问题。 2、解决问题的方案 方法一：采用雷达液位变送器。由于凝汽器顶部不能开孔，因此必须将凝汽器液位用连通管引出，然后在连通管上安装雷达液位变送器，每个雷达液位变送器的单价为4万元左右，因此投资与原来采用差压变送器（大约6千元每台）相比大大提高，玉环电厂＃3、＃4机组采用此方案对凝汽器水位测量进行了改造，在实际使用中发现，雷达液位变送器测量正确度较高，故障率不算很高，但也不是没有，但由于安装的问题，单个雷达液位变送器的排污检修，会影响其余变送器的测量。 凝汽器热井 变送器 注水口 图三 方法二如下图四所示： 凝汽器热井 压变 压变 图四 一般电厂都设计有凝汽器真空变送器，真空变送器安装位置高于引出管，真空变送器的冷凝水能够通过仪表管回流至凝汽器，因此不存在仪表管积水问题。在凝汽器底部安装一压力变送器，利用原来的真空变送器，根据帕斯卡原理，水位H= 【P（测量）+真空度】/ρg，通过一定的运算和迁移就可以得出凝汽器水位测量的显示值，凝汽器水位具体逻辑运算如下图五所示。 玉环电厂＃1、＃2机组采用此方案对凝汽器水位测量进行了改造，改造基本成功，但应注意以下问题：①为了能使凝汽器在真空和非真空状态下都能测到凝汽器水位，测量凝汽器底部的压力变送器我们选用了与原真空变送器相同的型号：0～130kPa的绝对压力变送器，相对于水位信号，总量程偏大，几个变送器之间存在测量信号不完全一致的情况，但从目前情况其测量精度完全满足机组运行需要，而且如果其每个变送器之间的误差是固定的，我们可以通过软件运算来提高几个变送器测量的一致性②凝汽器底部的压力变送器应安装在远离真空泵的一侧，以避免真空泵启停对凝汽器水位测量的影响。 作者简介：赵洁（1968－）女，汉族，浙江诸暨人，学士，长期重视电厂热