19 3号机组吹灰控制系统改造分析与研究.docVIP

2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 114 总页数-- NUMPAGES 5 2002年#1机组控制系统改造工程技术总结 3号机组吹灰控制系统改造分析与研究 郑 璐 (元宝山发电有限责任公司) 摘 要：本文从#3机组吹灰控制系统存在问题、改造方案、程序分析及软件应用环境进行了阐述，并结合现场实际对逻辑在软件的实现进行了详细的说明。 关键词：存在问题 系统配置 程序分析 软件应用 1 引言 元宝山发电厂#3机组（600MW）是在1997年投产的汽包炉，吹灰控制系统采用美国Diamond 公司的早期BOS吹灰控制系统，整个控制系统主要靠一台工控机做为上位机以及AB公司的1771－ASB D系列I/O模块来完成对水、蒸汽和预热器的吹灰器控制。 2 系统存在的问题 吹灰系统采用原始的就地分散控制，控制设备分散在就地120个就地箱内，采用原始的继电器搭接逻辑，相对于目前的软件程序控制，故障点明显增多，加之程序控制的不开放性，随着机组稳定性运行周期加长，吹灰系统暴漏的问题更加突出，具体表现在： 2.1实时监控性差,故障判断困难 整个控制系统I/O点较少，吹灰器极限开关反馈信号经过合并后送入上位机，120台吹灰器反馈信号只有6点，80台水吹灰器运行信号只有两点,不能对单台吹灰器的运行状况进行实时监控。故障判断不明显，控制程序缺少较实际的判断功能。当吹灰器发生故障时, 只能逐个信号拆除测试查找故障来勉强实现吹灰系统的正常工作。 2.2增加设备实现控制难 #3机组二次风箱炉内四面水冷壁在机组正常运行过程中时常结礁，设计上没有水吹灰器进行吹扫，解决这一结礁问题的初步方案是在二次风箱周围加装16台上海克莱得-贝尔格慢F149型水力吹灰器，由于程序固化在工控机的硬盘中，无法对程序进行改动，依靠自身技术力量不能将16台吹灰器的控制融入到整体的吹灰系统中，只能由美国Diamond 公司或重新安装其它系统对16台吹灰器进行独立控制。 2.3控制系统不完善 吹灰系统配置没有下位机,吹灰程序存放在上位机内，吹灰由上位机直接控制，上位机程序不能打开,无法读出吹灰程序，也没有提供任何编程软件工具，系统扩充和修改必须由生产厂家完成,其灵活性和实用性较差。上位机故障将造成整个吹灰系统瘫痪,是机组安全运行的隐患,同时也不利于机组的经济运行。 2.4整体性差,故障率居高不下 许多吹灰器控制程序是依靠外部时间继电器和硬接线实现的，没有在程序内部实现，导致系统故障率较高,维护量大。特别是水吹灰器快、慢速切换靠外部时间继电器实现,系统整体性较差. 结合上述原因分析，吹灰系统的工作极不可靠,严重时影响机组的经济运行，只有应用适合于该系统运行特点的控制系统对其彻底的改造，才能解决吹灰系统存在的问题，控制或改善锅炉结礁情况的发生。 3 吹灰系统的改造方案及实施 吹灰控制系统由38台蒸汽吹灰器控制、96台水吹灰器控制、2台预热器吹灰器控制、5台电动阀门控制、11个基地调节气动阀门控制组成，控制系统改造自行设计安装调试，控制硬件设备采用#1机组DCS改造后中央信号退下的OMRON 2000H可编程控制器，该系统上位机所用工程软件为intellution 公司iFix3.0中文版,运行计算机为通用PC机。 IFix3.0软件是全球最领先的HMI/SCADA自动化监控组态软件，专门针对生产现场控制系统而设计的人机界面软件，它功能十分强大，与微软公司合作，在软件中集成了VBA脚本语言，使的它操作与运用更加灵活多样。在本次吹灰改造中，大量地运用的VBA语言，诸如打开阀门指令语言格式为:opendigitalpoint tag，关闭阀门指令语言格式为：closedigitalpoint tag，由于过程量的变化在上位机通过颜色的变化来显示，则用object.forecolor、fillcolor,textbox.caption、fontsize、style等等，应用起来相当灵活方便。 另外，IFIX系统支持当今应用最广泛的PLC生产厂家的I/O　DRIVER，#3炉吹灰系统采用的是日本OMRON公司生产的C2000H可编程控制器，相应的I/O　DRIVER为OMR6.X，安装之后，可以在IFIX的CIU配置中定义C2000H的内存地址使用范围，其中吹灰器预选使用HR区，范围为HR0.00－HR40.15,监视吹灰器运行状态使用IR区, 范围为000.00-200.15。在IFIX的数据库中定义画面中需要控制和监视点的标签，标签与在CIU中定义的内存地址相对应，然后在画面中连接标签，