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2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 879 磨煤机风量测量的应用及改进 刘林虎 崔学英 （阳城国际发电有限责任公司） 摘 要：直吹式锅炉燃烧控制系统中负荷的变化首先要通过磨煤机风量的调节来实现，合理的风量配置对燃烧过程的经济性和协调投入的好坏都至关重要。磨煤机风量测量的安全性和可靠性直接关系到锅炉负荷的控制和燃烧的调节，文章结合本厂实际情况，对磨煤机风量改造前和改造后的测量及采样系统进行了分析，并对其前后效果进行了比较；同时对磨煤机风量在维护和改造方面的一些经验也进行了探讨。 关键词：磨煤机 风量测量 模拟量三取二 1 前言 山西阳城电厂350MW机组锅炉为美国福斯特惠勒公司设计制造的亚临界自然循环汽包炉，双拱型单炉膛，一次再热，平衡通风的W火焰锅炉。每台炉配备有四台双进双出钢球磨煤机，正压直吹制粉系统，每台磨煤机入口均配备一次风量测量装置，用以监视磨入口一次风量以通过调整风量来控制锅炉燃料量大小。 2 概述 直吹燃烧系统的特殊性要求将制粉系统与燃烧系统紧密联系在一起，作为一个整体来考虑，即当负荷变化时，首先调节进入磨煤机的一次风量，以利用磨煤机的蓄粉快速的改变热负荷提高负荷响应速度。由此可见，磨煤机一次风量测量的安全性和稳定性对机组的燃烧调节以及协调控制至关重要。 我厂磨煤机一次风量测量采用差压式流量变送器进行。差压式流量计是基于流体流动的节流原理。在流体管道内，加一个孔径较小的阻挡件，当流体通过阻挡件时，产生局部收缩，部分位能转变为动能，收缩截面处流体的平均流速增加，静压力减小，在阻挡件前后产生静压差。流体的流量越大，这个静压差也越大，两者之间成一一对应的关系，测出节流件前后的压差，就可间接测出流体的流量。当温度和压力不变时，节流件前后的压差△p与流量q的关系是 q= EQ \R(,A×ΔP) 其中A是系数 3 现状 我厂在每台磨煤机入口安装两台同型号的差压式流量变送器，信号采样方式采用的是二取一方式，二取一采样的功能块原理如图所示： 该功能块输入包括两个模拟量输入信号E1和E2以及一个二进制输入信号MIN/MAX，输出信号A与MIN/MAX的设置有关，但MIN/MAX置为“0”时，输出A选择E1与E2中较大的值，但MIN/MAX置为“1”时，输出A选择E1与E2中较小的值，我厂磨煤机一次风流量采用二取大采样模式，即MIN/MAX置为“0”。当就地两个输入信号正常时，输出A选择其中较大的值作为实际风量信号参与调节；当其中一个信号故障而另一个信号有效时，输出能够自动切换到该有效信号；当两个信号都故障时，输出保持且发出报警。但是，该功能块在使用中发现有以下缺点：（1）当测量信号发生波动时，由于功能块只选大值，容易造成风量的摆动（2）测量环境决定测量管路时有堵塞，测量信号为“假”信号，但功能块无法判断该信号，有时还会取该“假”信号作为输出，严重影响风量测量的真实性和燃烧的稳定性 在实际运行过程中，因为一次风经过空预时携带了灰粉，当流体流过孔径较小的阻挡件时经常造成流量取压管堵塞，使测量值产生偏差，测量值不能真实反映流体实际流量，这就严重影响了机组的燃烧控制准确度。为了取得真实有效的一次风量测量数值，必须及时对此采取措施，消除故障。当任何一个流量测量管堵塞或流量变送器故障时，如运行人员没有及时发现，将对机组的安全稳定构成严重威胁。例如， 2004年10月23号我厂一号机组1B磨入口一次风流量变送器故障，两台变送器中一台测量值突变为满量程值，由于信号采样方式采用的是二取一方式，所以DCS取了该错误值而造成磨煤机风量的大幅度波动，导致炉膛负压急剧摆动，负压开关动作，机组MFT。如果运行人员发现故障并通知维护，为了安全起见必须停运对应的磨煤机后才能进行吹扫，即使如此，在吹扫结束磨煤机启动时也会由于无法监视两信号偏差值，运行人员无法判断负荷扰动情况，无法采取必要防范措施，给机组的安全运行带来严重的隐患。而且，启停磨煤机时，必须要投油助燃，费用较高，经济性差。 4 改进方案 在实际应用中，由于二取一测量系统存在不可避免的缺陷，为了提高设备可靠性，维护机组安全运行，考虑经济性和稳定性，联系我厂实际情况我们对磨煤机入口一次风量的取压及采样方式进行了技术改造。 由于原一次风管道上留有备用流量测量口及测量一次门，并且模拟量三取二的采样方式可靠性高，实用性强，因此将原信号的采样方式由二取一改为三取二，在现场相应的每台磨的入口增加一台流量变送器；同时，DCS逻辑也由二取一改为三取二。三取二采样的功能块原理如图所示： 该功能块检测三个模拟量输入之间的两两偏差。如偏差的绝对值不超过内部设定限值（RT）时，取三信号的平均值作为输出；如任一个测量值和其他两值之间偏差都超过设定限值（RT）时，该信号被认