42 循环水泵纳入DCS控制的应用及改进.docVIP

2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 222 循环水泵纳入DCS控制的应用及改进 刘林虎 （阳城国际发电有限责任公司仪电维护部） 摘 要：循环水泵是发电厂重要的辅机，它的安全经济运行对机组的安全和稳定有着重要意义。本文结合阳城电厂的实际情况对循环水泵由模拟屏操作控制改造为DCS系统控制的方法和优势进行了详细阐述，对其中的关键技术与创新点进行了分析，为同类型配置的电厂改造提供了一定的借鉴经验。 关键词：循环水泵 DCS系统控制 光纤远距离通讯 1 前言 阳城电厂循环泵的控制采用模拟屏操作控制，在每台机组集控室的CRT上只能显示循环泵的启停状态与工作电流。集控的运行人员对循环水泵的运行状态把握不准，增加了机组安全运行的隐患；同时循环水泵就地控制系统采用继电器方式实现，故障率高且故障点难找给日常维护造成很大得困难。因此拟对循环泵的控制系统进行改造。 2 概述 为提高循环泵的安全运行和控制水平，我们对各台机组的循环泵控制系统进行了改造。通过在循环泵房设一面机柜，安装远程I/O模件，通过通讯模件经通讯电缆远传至DCS的电子间，（因泵房与电子间距离较远，约650米，这段距离采用光缆传输），与DCS的AP相连，控制逻辑功能由DCS实现。从而把其纳入到各自的DCS系统控制，实现在集控室里控制操作与监视。本次改造不仅完成了原来应有的立盘式控制的所有功能，而且去掉了大量的就地控制设备，大量的故障点也随即去掉从而提高了设备的可靠性，同时还增加了水塔液位、前池液位、循环泵振动的监视，把水塔补水门由原来的手动补水改为电动调整补水，提高了机组的整体自动化水平，减小了运行人员工作量。 3 现状 目前，阳城电厂循环泵的控制、操作分设在两个单独的控制室（1#-4#机组的循环泵在1#循环泵房，5#-6#机组的2#循环泵房），采用模拟屏操作控制，在每台机组集控室的CRT上只能显示循环泵的启停状态与工作电流。使集控的运行人员对循环水泵的运行状态把握不准，具体的情况还得靠就地泵房的值班员，增加了机组安全运行的隐患；另一方面循环水泵就地控制系统采用原来的继电器实现方式，故障率高且故障点难找给日常维护造成很大得困难。为提高辅机的安全运行和控制水平，根据目前已有的循环泵控制系统资料和DCS系统资料，决定对各台机组的循环泵控制系统进行改造，把其纳入到各自的DCS系统控制，实现集控室控制操作与监视。 4 改进方案 将循环泵系统纳入DCS系统控制，考虑到DCS系统采用SIEMENS的TELEPREM-XP，为了便于接口，循环水泵控制系统也采用西门子的标准配置，通过在循环泵房设一面机柜，安装远程I/O模件（西门子SIM模件），通过通讯模件经通讯电缆远传至DCS的电子间，（因泵房与电子间距离较远，约650米，这段距离采用光缆传输），与DCS的AP相连，因DCS侧AP为冗余配置，所以远程站的通讯应与两个AP相连。控制逻辑功能由DCS实现。 考虑到AP冗余，在电子间加装了EG185机架，以实现AP主从切换时不影响对循环水泵的监控。为进一步提高安全性分别把#1、#2循环水泵系统的相关信号放在不同的通讯的链路中，以防止任何一条通讯链路损坏造成两台循环水泵同时失去监控。 系统结构图如下： 结构图（一） 结构图（二） 结构图（三） 通过对DCS各AP负荷进行测试，并进行资源优化后确定循环泵及相关系统所占用的AP及具体槽位。初步选择汽机侧CJJ22机柜的AP136。 选中的AP将实现循环泵房的所有功能 循环泵与其它可操作的6KV开关一样，和DCS留有的接口，可通过DCS冗余的FUM210模件直接连接，实现远方操作，并在DCS中通过组态实现联锁功能。 循环泵房相关设备的控制和各子系统内部的联锁功能（如冷却水系统、液控蝶阀各部件之间的联锁），由DCS实现，所有温度信号，压力信号，液位信号通过SIM模件远传至AP。 加装振动检测装置，输出4—20ma经SIM模件实现循环泵振动信号的远传。 对压力及液位信号通过变送器远传。 在DCS中实现液控蝶阀和冷却水系统的操作及与循环泵的联锁保护功能；实现所有信号及设备状态的监视功能。 所有设备的控制逻辑根据原设计进行相应的组态。 4.1 完成工作内容 确定设备安装位置及电缆走向。 设备选型、定货（包括FUM模件、振动检测装置、变送器、电动头、电缆及其它相关材料等）。 安装、施工图及控制逻辑图设计。 设备安装及电缆敷设：每台机组两循环泵的6KV开关柜，需敷设大于 12芯的电缆两根，电子间到循环泵房需敷设电缆5根（电源、保护信号、光缆）。 循环泵房远程I/O机柜及变送器等相关设备的安装。 在DCS上进行系统配置及控制逻辑组态。 对相应的画面进行修改。 进行系统联合调试。 4.2 逻辑说明 在FC13功能区冷却水