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2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 875 密封风在提高火检冷却风出口压力中的尝试 汉继红 黑金玉 杨国庆 （甘肃大唐国际连城发电有限公司） 摘 要：分析了火检冷却风压力低，造成3、4号炉火焰检测器相关设备烧损严重的原因，介绍了将火检冷却风改为密封风提供，以提高火检冷却风出口压力的方法。 关键词：火检冷却风出口压力 密封风出口压力 火焰检测器 1 引言 连城2×300MW机组分别于2004年年底和2005年年初投运，3、4号炉火检冷却风控制系统自投产以来，在锅炉启动时，经常出现投入油枪或磨煤机后，火检测不到火焰的现象。特别是在机组低负荷时，一台磨有两三个火检检测不到火焰。维护人员对烧损严重的火检光纤进行了更换，对光纤头部防护镜片进行了擦拭，还对火检放大器Pkup（有火门槛值）、Druop(无火门槛值) 、增益（Gain）值都重新进行调整，但火检效果仍不理想，火焰检测器相关设备烧损的现象。其中光纤的烧损无法彻底解决。这不仅造成维护费用的逐月增长，更重要的是造成火检信号的不稳定，系统时常出现火检信号消失或信号弱的现象，导致磨煤机多次跳闸和锅炉灭火，严重影响机组的安全运行，同时给维护人员也带来了很大的工作量。 2 问题分析 连城两台机组炉膛火焰检测系统采用美国Forney公司生产的内窥式数字剖面火焰监测器。火焰检测器的探头安装于炉膛燃烧器的周围，火检冷却风机为各个火焰检测器提供足够压力的冷却风，以保证火焰检测器的正常运行。 3、4号炉系统分别配置两台火检冷却风机，正常情况下一台火检冷却风机运行，另一台火检冷却风机处于备用状态。当正在运行的火检冷却风机事故跳闸或一台冷却风机运行，且冷却风出口压力低时，联锁启动备用火检冷却风机。系统设计火检冷却风出口压力为6Kpa，冷却效果不能满足目前火焰检测器的运行需要，经常造成火检光纤、传感器探头、光纤保护镜片被烧坏，从而导致火检信号的不稳定，严重影响机组的安全、稳定运行。 3、4号炉系统分别配置两台密封风机，正常情况下的运行与火检冷却风机一样。当正在运行的密封风机事故跳闸或一台密封风机运行，且密封风出口母管压力11.5Kpa时联锁启动备用密封风机。实际运行中密封风系统压力在16Kpa左右，若由它提供火检冷却风，火检冷却风风量和风压会大幅度提高，从而使火焰检测器得到足够的冷却，稳定火检信号，减轻维护工作量，节省设备维护费用。 3 方案的设计与实施 3.1 方案的设计 2007年7月，在机组小修时，从密封风机出口接装一路密封风管至火检冷却风母管，并安装一个气动两位隔离门，命名为“密封风至火检冷却风气动门”，作为关闭或接通火检风系统与密封风系统之用。同时为了使炉膛四周火检冷却风压力平衡，将密封风分别引入火检冷却风母管炉膛左右两侧。如图1所示： 密封风至火检冷却风气动门密封风出口压力 密封风至火检冷却风气动门 密封风出口压力 图1 在火检冷却风机出口也安装一台气动两位门，命名为“火检冷却风出口门” 。当密封风机这一路出现故障或炉膛MFT时，由逻辑做出判断，关闭“密封风至火检冷却风气动门”，打开“火检冷却风出口门”，以保障系统的安全、稳定运行。如图2所示： 火检冷却风出口压力火检冷却风出口门 火检冷却风出口压力 火检冷却风出口门 图2 3.2 方案的实施 ⑴ 逻辑部分 密封风投入之前，将FSSS逻辑保护中的火检风机全停，MFT动作，改为火检风机和密封风机全停，MFT动作。 正常运行时，火检风机全停，一台投备，火检风机出口气动门关闭，密封风至火检冷却风气动门全开，火检冷却风由密封风提供。如果运行中的密封风机事故跳闸，或密封风出口母管压力11.5Kpa时，未联锁启动投备密封风机，导致两台密封风机全停，此时逻辑做出判断，联锁关闭密封风至火检冷却风气动门全关，联锁打开火检风机出口气动门，并联锁启动投入备用的火检冷却风机。 ⑵ 密封风进入火检冷却风系统的投运 检查火检冷却风系统与密封风系统处于隔离状态，火检冷却风与连接的密封风系统无漏风现象。密封风投入过程中，必须准确测得火检风机的运行电流，严密监视电流的变化情况，如出现火检风机运行异常或超电流情况，应立即关闭隔离门。运行人员要做好投运前CRT画面上的火检冷却风和密封风系统压力，以及火检风机出口母管上就地压力表压力的记录工作。在开启密封风至火检冷却风气动门过程中，严密监视火检冷却风系统母管压力变化，火检冷却风机电流，防止由于高压力密封风进入冷却风系统后引起运行中的火检冷却风机振动增大。密封风投入压力正常后，运行人员尽量在短时间内将火检风机隔离，避免火检冷却风机轴承损坏。 4 结论 密封风至火检冷却风气动门全开，火检冷却风由密封风完全提供，火检冷却风出口压力平均到11.8Kpa，是改造前火