42 高精度飞灰含碳量在线监测系统在邯峰发电厂的应用.docVIP

2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 893 高精度飞灰含碳量在线监测系统 在邯峰发电厂的应用 刘永科，杜鹏飞 摘 要：锅炉飞灰含碳量大小是火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率和运行经济性的主要指标之一。随着我国发电机组不断向大容量、高参数发展，锅炉飞灰中的含碳量实现在线检测，有利于指导运行人员及时进行锅炉燃烧和制粉系统的调整，提高锅炉燃烧效率及控制水平，降低发电煤耗，提高竞价上网能力。 关键词：飞灰含碳量 在线监测 节能 经济运行 邯峰电厂规划容量为2400MW，一期工程已建成两台660MW燃煤发电机组及其配套送变电系统。邯峰发电厂一期工程的二台660MW等级燃煤发电机组的配套锅炉为2026.8t/h亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、W火焰燃烧、固态排渣汽包炉。现已安装两套LOI-I高精度飞灰含碳量在线监测装置。 LOI-I高精度飞灰含碳量在线监测系统综合了传统的高精度实验室的化学灼烧失重法测碳技术和无动力、自抽式等速取样技术，同时克服了传统利用微波法不能适应频繁多变煤种的测量的问题，准确可靠的实现了对各种电站锅炉的飞灰含碳量的高精度实时在线检测。 1 LOI-I型高精度在线飞灰测碳系统结构 系统由二套取样单元、二套测量单元和一套控制单元组成，如图1所示。 图1 在线飞灰含碳量系统结构 2套取样器和测量单元分别安装在A、B两侧烟道上，控制单元（控制主机）安装在两测量单元中央附近的现场。取样器采用无外加动力的自抽吸技术，从烟道中抽取飞灰灰样，并自动装入测量单元的坩埚中。测量单元在控制单元的控制下，完成对飞灰含碳量的全部操作流程，并将各测量数据传送给控制单元。控制单元对所有测量数据进行分析、处理，最终计算出飞灰的实时含碳量数据。A、B两侧的飞灰含碳量值在控制单元的显示屏上进行实时的显示，同时通过D/A模块将4~20mA的含碳量模拟量信号送到机组的DCS系统，供运行人员参考。 2 测量原理及特点 该测量技术与电厂使用实验室采用的测量技术一致，它基于中国电力工业标准《飞灰和炉渣可燃物测定方法》及《煤的工业分析方法》中的相关方法，当含有未燃尽碳的灰样在规定的高温下经灼烧后，由于灰样中残留的碳被燃尽后使灰样的质量出现了损失，利用灰样的燃烧损失量作为依据来计算出灰样中的含碳量。基本的计算公式为： C = 式中C为 含碳量质量的百分比，为空坩埚的质量，为灰样灼烧前和坩埚的质量，为灰样灼烧后和坩埚的质量。 其特点是：采用该测量技术不但能保证测量结果的准确性，并可以实时监测飞灰中含碳量的变化趋势，而且测量结果与煤质无关，不受煤种的变化的影响。该装置解决了我厂实验室飞灰含碳量化验值无法实时反映机组燃烧状态及含碳量实时的趋势的问题，从而能为机组优化燃烧提供实时、准确的参考依据。 3 在线飞灰含碳量在线测量装置的测量过程 首先对承装灰样的空坩埚进行承重，然后利用无外加动力、自抽式取样器自动地将烟道中的灰样通过测量单元中的收灰组件收集到坩埚中；然后再对装有灰样的坩埚进行承重，承重结束后，由测量单元内部的执行机构将装有灰样的坩埚送入灼烧器进行高温烧灼，烧灼结束后，再对该坩埚进行承重。由系统对收灰前、收灰后及灼烧后所称得的重量信号进行数据处理和计算，获得的飞灰含碳量值，并在控制单元的显示屏上进行显示。同时由D/A模块将4~20mA的含碳量模拟信号传送DCS系统显示。灼烧后的灰样通过排灰装置排放回烟道中去，然后进行下一次飞灰的取样和含碳量测量的流程，从而实现连续循环的飞灰含碳量的在线测量，其循环测量周期一般为15分钟。 4 设备投运情况和效益分析 设备自投运以来情况基本稳定，但是也存在着一些的问题，例如：排灰管路堵塞；加热炉超温和温控仪自动断电问题，加热支撑杆断裂等问题，我们通过采取一系列措施在原有装置的基础上进一步加以改进使系统的稳定性得以提高。 针对排灰管堵塞得问题，我们通过改造设备的硬件结构，将排灰管路由定期排灰改为持续排灰，将排灰电磁阀隔离，这样就保证了排灰管路的清洁畅通，保证排灰程序正常进行；针对加热炉超温，使得灰样结礁，不能很好的排灰，同时温控仪自动断电等，经过分析发现原装的温控仪质量不合格，温度控制偏差较大，最高能到250℃ 为了验证设备的测量精度，我们分别进行了有针对性的比对实验。测量精度的对比方法是：在A、B两侧用装置的手动收灰功能收取灰样，将灰样送化验实化验灰样的含碳量，然后将手动收灰前的在线测碳装置的测量值与化验值进行比对，比对结果见下表1。从比对的结果可以看出在线装置测量值与化验室化验值的偏差很小。 表1 手动收灰前的在线测碳装置的测量值与化验值进行比对表 烟道 灰样