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2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 255 燃料Runback中主机调门开度剧增的原因及处理 江 宁 （华能福州电厂 福建·长乐 350200） 摘 要：阐述了燃料Runback正常动作的过程；介绍了福州华能电厂二期机组燃料Runback的异常现象；分析了原因并给出了处理办法。 关键词：燃料Runback 最大能力负荷 协调方式 初压方式 限压方式 大中型火电机组燃料Runback（快速减负荷，以下简称RB）的作用是，当制粉系统部分设备跳闸、系统出力减少时，将机组负荷指令降低至机组最大能力负荷、同时提升制粉系统出力至满负荷、降低主汽轮机及发电机的负载等。在RB过程中，汽机主汽调门开度要减少才能使机组负荷降低；但是，华能福州电厂二期机组某次燃料RB中，主汽调门却异常急剧增大。本文对该次异常情况做一介绍，分析其原因，并介绍解决过程。 1 燃料RB动作过程 华能福州电厂二期机组正常运行时，若一套制粉系统跳闸且机组最大能力负荷小于机组实际负荷，则燃料RB动作。燃料RB动作后，机组运行方式由协调切为汽机跟踪，RB控制回路中的机组最大能力负荷指令发送至机组控制回路、再至锅炉主控回路，最后通过燃料主控至制粉系统，其迅速增加出力至能力极限以保证锅炉维持其最大可能出力；机组控制侧的主汽压力设定器跟踪实际压力3s后自动切为手动，使机组压力保持不变，避免非强制循环锅炉汽包水位随汽包压力变化而剧烈波动；汽机侧压力调节的限压方式切为初压方式，汽机侧负荷设定由远方转为就地，汽机侧压力控制器由于其压力设定升高了1MPa，因而在约30s后接替汽机侧负荷控制器，对主机调门进行控制，维持机前压力、汽包水位的稳定，同时降低机组负荷输出。华能福州电厂二期机组调节主回路框图见图1。 图1 华能福州电厂二期机组调节主回路框图 2 异常现象 2005年1月10日19:44，4号机组在协调方式下带350 MW负荷运行，所运行的4A/4B/4D 3台给煤机均以自动方式运行。19:44:45 ，4A给煤机因故障跳闸， 图2 燃料RB动作前后机组主要参数曲线 3 原因分析 4号机组RB发生后，汽机侧负荷设定器输出由350 MW先升至370 MW后降至361 MW，这种异常现象在同型号的3号机组上也发生过，可推测这是控制回路设计缺陷造成的。而根据汽机侧负荷设定器输出值异常跳变的现象，可将缺陷的查找范围缩小至汽机侧负荷设定值的生成环节。 此次RB发生前数月，西门子专家为了优化机组协调功能，对图1的汽机主控回路中“主汽压力设定/实际大偏差前馈作用于汽机主控”环节进行修改，增强了其前馈控制功能，使得当主汽压力设定值与实际值相差太大时，在锅炉侧增减燃料的同时，先小幅动作主机调门，以保持主汽压力稳定。很有可能，正是这一改变，造成了异常动作。 RB发生前，机组最大能力负荷为115 ％；每套投自动运行的制粉系统最大出力按118％计算，RB发生后尚有两套制粉系统投自动运行，此时机组最大能力负荷为118％÷3×2=78.7 ％。 RB动作瞬间汽机主控回路框图见图3。 图3 RB动作瞬间汽机主控回路框图 从图1及图3可以看出， RB发生时，若控制系统工作正常，则汽机侧控制方式将为初压方式下的压力调节、而且压力设定值跟踪实际压力3s后切为手动（若进行手动调节，其值基本等于实际值），以保证机前压力，维持汽包水位稳定。RB后锅炉供应能力减少，机组输出负荷降低又有个过程，主汽调门本应关小。但这次的RB却出现异常，控制系统在压力设定回路（西门子的KKS码为40CJA04 DU001）的运算周期（400ms）内，就接收到了RB标志信号（KKS码为：40CJA02 DU001-XV04）；RB回路计算后将锅炉主控输出的机组最大能力负荷指令由原来的115％降至78.7％；同时新的锅炉主控指令78.7％进入主汽压力设定回路，且经过其中的函数发生器产生了新的机组自动压力设定值（13.2MPa），因压力实际值为（16.5MPa），所以产生了一个较大的压力偏差，该压力偏差前馈给汽机主控，汽机侧的负荷设定值因此升高，主机调门只能快开，以满足要求。 由于上述较大压力偏差在运算周期内就前馈给了汽机主控，汽机主控回路的输出突升。处于远方控制的汽机侧负荷设定值随之升高，从350MW升到370MW，主机高压调门快速由45％开启至70％（350MW时，该汽轮机的调门开度从50％至100％基本为空行程）。即：在一个运算周期内负荷快减指令经过主汽压力设定回路作用到汽机主控回路，并最终使调门快开。 上述运算周期结束后，压力设定值转为跟踪实际压力，压力偏差大幅减小，汽机侧负荷设定值也逐渐回落至361MW，这时机组的汽机跟踪运行方式已确立、限压方式也切至初压、汽机侧负荷设定器由远方控制