黄河顶管施工方案.docxVIP

配液量（L） 水（L） 本润滑材料 200 195 5?袋（5kg） 黄河顶管施工组织设计 旋喷与井外降水，顶管机出洞的风险可以大大降低。 1.1.1 注浆减摩系统 本工程顶距长，顶进过程中使用中继间和注浆减阻，但中继间的增加加大了设备的投入，同时 给供电带来比较多的困难，如果注浆系统做得好，减阻效果明显，会加大中继间之间的距离，减少 中继间数量，减少设备投入，同时减轻供电压力。 如泥浆配比适当，压力控制的合理，在砂层中的减阻效果同样能达到在粘土层中的减阻效果， 提高注浆减阻效果的因素有浆液配比、静置时间、加浆压力、保证在全部顶进管路上任何时间都有 浆液压入。 ⑴?泥浆配比 泥浆配制主要材料是高分子吸水材料，在制作过程中，搅拌要充分均匀，泥浆配比如下表： 润滑泥浆配表⑵??润滑泥浆储浆罐每天按顶进?16m 润滑泥浆配表 ⑵??润滑泥浆储浆罐 V= 式中： D-----顶管机外径，取?1900mm d-----管外径，取?1844mm 得?V=2.6m3 渗入量按?2?倍加浆量计，为?5.2m3 每天需加润滑泥浆量?Q=5.2?m3+2.6?m3=7.8?m3 储浆要保证?24?小时的静置时间，做?2?个?9m3?储泥罐，轮流使用。罐做成圆形，Φ2.5m，高 2.5m。 ⑶?加浆压力 注浆压力大于地下水压力，泥浆会以溶胶状渗入土层，静止后会以凝胶状封住土层孔隙，注浆 压力大于主动土压力，润滑泥浆会托住土层，注浆压力大于被动土压力，土层会破坏。润滑泥浆压 力设定在主动土压力加水压与被动土压力加水压之间。基准线按管底。 管底标高：78.1m，Φ?取平均值?22.30，地面标高（高）102.85m，γt?取平均值?20kN/m2，水位 标高?101.50m。 ①?管底的地下水压 P?水=(101.50m－78.1m)/γ=234KPa ②?主动土压力 因土层大部为无粘性土，按无粘性土计算，又因土压大对土层稳定有好处，取最大土层。 Pa=γH?tg2(450－φ/2) H=102.85－78.1=24.75m Pa=20kN/m2×24.75m×0.45=222.75kPa ③?被动土压力 因达到被动土压力土层可能破坏，计算的目的是为限制最高压浆压力，故按最不利点即地面最 低点，从图查现状?96.70m。 最小覆土深?H=96.7－78.1=18.6m PP=γH?tg2(450+φ/2)=?20kN/m2×18.6m×2.223=827kPa ④?主动土压力+地下水压力 Paw=P?水+Pa Paw?=234kPa?+222.75kPa=456.75kPa ⑤?被动土压力+地下水压力 Pw=P?水+Pp Pw=234kPa+827kPa=1061kPa ⑥?注浆压力?P 456.75kPa≤P≤1061kPa ⑷?注浆设备 最大供泥量按顶进时同步量的两倍计，最大顶进速度按?70mm/min?计。 Qmax=?×0.07m/min×2=0.034m3/min=23L/min 采用?Φ50?钢管输送，Φ50?钢管断面积?W=0.00196m2 流速?V=Q/W=0.20m/s 浆液已是胶体性质，计算误差比较大，故按经验值。我集团公司以往经验?Φ50?镀锌管，流速 在?0.5m/s，每公里损失?150kPa，因流速小压力损失也小，设?1250m?时水压损失?150KPa。 因管路损失远远小于被动土压力与主动土压力的差值，泥浆压力在主动土压力与被动土压力之 间即可，故管线内不设补压泵，减小电路压力。 压力恒压罐内压力设定： 下限：P?下=456.75kPa－（103－78.1）γ?触+150kPa γ?触取?10.5kN/m3 P?下=456.75－261.45+150=345.3kPa 上限：Pt=1061KPa－（103－78.1）γ?触 P?上=805kPa，取?P?上为?800kPa ⑸?润滑泥浆系统工作 泥浆罐由压力恒定罐压力表控制，向泥浆罐大压力泥浆，压力恒定罐压力表上下压力可人工设 定，设定后低于设定下限泵自动工作，高于设定上限泵自动停止工作，压力恒定罐内有气，能在泥 浆泵停止工作时向管道输送压力泥浆，输送管道在工作井下设闸门，顶管内每个中继间后设一闸门， 下管时关闭工作井内闸门和管内第一个闸，拆除胶管，润滑泥浆管就不影响下管，顶管内不够长时 接钢管，钢管采用管螺纹联接，在中继间处设?2〃×1〃三通，装单向阀，闸阀并用胶管与中继间补 浆管联接，润滑泥浆?Φ50?钢管在中继间附近装高压软管补偿因中继间伸缩影起的管道伸缩。 注浆工作时注意事项。最主要的是有专人开关闸门，把闸门手轮全去掉防止误操作。顶进开始 时，操作手观察润滑泥浆流量，无流量时马上停顶，检查管路，管路正常才能顶进。 确保注浆减摩效果的几个关键因素： 1．顶进时在顶管