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2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 867 降低差压式汽包水位计测量偏差的有效方法 林静仁 孙 强 （江苏徐塘发电有限责任公司） 摘 要：某厂300MW机组锅炉汽包差压式水位计偏差较大，不能满足机组安全和自动控制的要求。通过技术改造，大大降低了汽包水位计之间的偏差，提高了机组安全可靠性。 关键词：降低 汽包 差压式水位计 测量 偏差 方法 1 概述 汽包水位反映了汽包锅炉蒸汽负荷与给水量之间的平衡关系，是锅炉运行中一个非常重要的监视参数和自动调节参数。汽包水位的准确测量是保持汽包水位正常的先决条件。《二十五项反措》明确要求锅炉汽包远传差压式水位计之间的偏差不能超过30mm。因汽包水位不准而造成汽包满水和缺水事故严重威胁机组的安全运行，轻者造成机组非计划停运，严重时可造成汽轮机和锅炉设备的严重损坏。 2 存在问题 某厂4号机组锅炉汽包设计安装了6只远传式差压水位计，汽包两侧各3只，机组投运后各点示值偏差很大。2004年1～6月对6只远传差压式水位计测量记录进行了统计，见表1。 表1：汽包水位测量记录统计表（单位mmH2O） 测点 月份 01LT04 01LT05 01LT06 01LT07 01LT08 01LT09 最大 偏差 1 -39.3 -98.1 -63.4 -125.1 -64.2 -69.1 -85.8 2 -50.1 -109.7 -77.2 -130.2 -66.9 -61.9 -80.1 3 -42.2 -102.3 -71.9 -118.5 -70.2 -65.4 -76.3 4 -45.4 -108.2 -69.5 -120.1 -74.2 -67.3 -74.7 5 -42.8 -101.5 -69.3 -117.9 -68.7 -63.9 -71.5 6 -41.6 -99.3 -64.3 -105.3 -65.3 -62.5 -63.7 表1中数据表明：该锅炉差压式水位计测量示值偏差较大，超出了《二十五项反措》明确要求偏差不能大于30mm的限值，不符合规程要求，不利于机组安全运行。 3．测量原理简介 差压式汽包水位测量装置主要由水位差压转换器（平衡容器）、压力信号表管与差压计3部分组成。其工作原理是将水位的高、低信号转换为差压信号。当平衡容器灌满水后，参比水柱的压力P+便是一定的了，当汽包内水位变化时，P_随之变化，差压变送器将采集到的差压信号传送到DCS中，通过计算便可以得到汽包水位。 图1：单室平衡容器的测量原理 图1：单室平衡容器的测量原理 水位修正公式如下： 水位修正公式如下： 式中 H：汽包水位（mm） △P: 平衡容器差压值(mmH2O) γw0: 大气压力下饱和水比重(kg/m3) γw : 饱和水比重（ kg / m3 ） γs : 饱和蒸汽比重（ kg / m3 ） L ：测量平衡容器正负取压管水平段中心距离（mm） CenterBais:汽包几何中心线至负取压管水平段中心距离(mm) 在汽包水位修正公式中, (γa -γs)、(γw-γs)是随着汽包压力而变化的,因此需要进行压力补偿,如果补偿措施不完善,将会给测量带来误差。γa是由平衡管内凝结水的温度所决定的,需要进行温度补偿,而目前大多数单平衡容器水位计是通过估计平衡管内凝结水温度得出γa进行计算的。另外式中△P 与系统严密性密切相关,因此系统的泄漏也是单平衡容器误差产生的因素。 3 原因分析 为了摸清引起某厂4号机组锅炉汽包差压水位计偏差超差的主要原因，查阅了 2004.1－6月份缺陷统计和检修记录，通过现场分析，归纳整理后，引起汽包水位偏差超差的主要因数有： ⑴ 正压侧水平段热膨胀不均匀； ⑵ 仪表管路布置不合理； ⑶ DCS补偿公式不正确。 针对影响汽包水位示值偏差的主要症结问题，我们进行逐一分析： 3.1 正压侧水平段热膨胀不均匀 为了确保平衡容器内的凝结水能够可靠地流回汽包，对于汽侧取样管应使取样孔侧低，对于水侧取样管应使取样孔侧高（倾斜度应大于1：100）。而设计之初，正压侧单室平衡容器没有固定支架，这导致 1:100 的倾斜角度无法控制，特别在热态时，在热应力作用下发生变形，使平衡容器无法形成稳定的两相流，造成平衡容器内温度过低，从原理公式可知，这将引起差压的异常变化。 3.2 仪表管路布置不合理 2004年1～6月对该锅炉6只远传差压式水位计参比水柱各段平均温度进行了测量，其结果见表2。 从表2中的数据分析可得出如下结果：由于仪表管路布置不合理，造成参比水柱上段至中段温度变化较大，引起介质密度分布不均，由计算公式得知，这会影响差压值的准确性。 表2：参比水柱各段平均温度记