37 锅炉四管检漏在线监测装置在三门峡电厂的应用.docVIP

2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 871 锅炉四管检漏在线监测装置在三门峡电厂的应用 张月川 陈春林 (三门峡华阳发电有限责任公司 河南三门峡西472143) 摘　要：分析了锅炉“四管”检漏在线装置在三门峡火电厂的应用情况并对其社会经济效益进行了评价。 关键词：锅炉 四管检漏 应用 0 前　言 目前，锅炉“四管”泄漏事故已成为影响火电厂安全稳定运行的主要矛盾。应用新的四管检漏在线监测装置及早预知锅炉承压受热面轻微泄漏情况，对火力发电厂的预防性检修和防止事故扩大、妥善安排检修策略以及缩短检修时间、降低临检率，有着重要的意义。 三门峡火电厂2×300 MW机组先后于1995年1月10日和1995年5月4日并网发电，进入试生产。锅炉设备是 电力系统传统的检查发现泄漏的方法是从炉外听泄漏声或从给水流量、左右侧烟气温度偏差、炉膛负压等参数的变化来判断。而这些方法都要等泄漏扩大到一定的程度才能发现和确定。为了及早发现锅炉“四管”的轻微泄漏，三门峡火电厂将锅炉四管检漏在线监测装置的项目列入1998年技术改造项目。经过调研收资和技术经济比较，选用了江西华电电力公司的锅炉四管检漏在线监测装置，并在1998年的利用机组检修机会安装了该装置。 1 四管检漏在线监测报警系统简介　 该检漏报警系统由波导管、传感器、变送器和显示报警系统组成。集锅炉、声学、电子、计算机、机械等学科技术。安装在锅炉炉墙上的波导管将炉内泄漏噪声传导给传感器，传感器将炉内噪音转换为电信号，通过电缆传送给变送处理器，变送器将微电压信号放大、传送至监测分析计算机装置，计算机将信号进行滤波和快速傅里叶变化处理，消除背景噪音，进行信号声谱分析，其软件根据接收的信号，经函数模型计算、比较后，在显示器上显示出噪音的强弱，并判断显示出是否有泄漏发生及其位置、波导管是否有堵管现象。通过计算机的RS232通讯口将四管检漏在线装置的信息通讯至主机的DCS系统，在DCS系统设置画面显示实时能量图以及报警信息。为屏蔽锅炉吹灰时产生的虚假报警信息，在DCS中通过逻辑设置，具备了锅炉吹灰时屏蔽四管检漏报警的功能，给运行人员提供了真实可靠的信息。 该装置具有如下功能： a．能随时跟踪测量锅炉各受热面的噪声变化，一旦发生轻微泄漏，便可立刻显示报警，比人工判断可提前1～2 d，并可显示泄漏范围。 b．显示各测点不同时期的噪声变化，判断泄漏程度，反映泄漏动态发展方向。 c．实时监听炉内噪声，辅助监视锅炉本体吹灰器工作情况。 d．系统自检测试，传导管堵灰判别，传导管具有电动吹扫清灰方式。 图1为三门峡火电厂炉管检漏系统结构图，它采用“一对一”方案。1998年机组检修中，分别在#1、#2锅炉上安装该系统，经过8 a的运行，效果显著。 2 现场应用　 三门峡火电厂的炉管检漏装置#1、#2炉各安装了24个测点，其范围基本覆盖了锅炉所有四管。具体如图 该系统于1998年5月正式投运，经过8a的实际运行，对锅炉发生的26次爆管进行了准确的显示报警，证明该系统达到了预期目的，对安全生产发挥了很好的作用。目前三门峡火电厂二期2× 1998年12月1日，2号炉在运行中，该装置测点13，15同时报警，因属于炉管检漏装置第1次预报，现场人员为免误判断，经多方查证后才停机。查看炉膛负压曲线有1次较大波动，同时，现场检查炉内有异常声音，最后判定为末级过热器爆管。停炉后检查发现末级过热器1个异种钢焊口爆裂。同时吹损附近6根过热器管。经抢修后于12月5日2号炉并网发电。 1999年3月25日11∶00，2号炉装置测点11，13，16同时报警，9∶00至15∶00噪声历史曲线如图3所示。因当时吹灰器在运行中，于11∶30停止吹灰后，11，13点仍然报警，经现场查看，发现炉内有轻微异音，判断末级过热器爆管，于12∶00开始停炉。停炉抢修时确认末级过热器后级异种钢管穿孔，吹损同排1根管子。由于发现并停炉及时，避免了大面积吹损，于3月27日抢修完成，立即并网发电。 通过对8a来锅炉四管在线监测装置运行情况，结合锅炉泄漏实际情况，有以下应用体会： 1）泄漏的典型特征如下： 泄漏初期，一般只有一点能量值变化活跃，呈波动上升装，且幅度较大。这是由于漏点在逐渐扩大，喷出汽流不稳定造成的。漏点附近受冲刷变薄部分完全泄漏后，泄漏趋于稳定，泄漏点能量值也趋于稳定。②炉管泄漏的频谱值分析，从低频到高频呈双曲线型，在3kHz频率以下跳动幅度较大，超过3kHz则稳定下降。③打开实时声音监听，正常的炉内噪声一般是较为沉闷的嗡嗡声，而泄漏时则伴有比较尖锐的啸叫声。 2）AB侧对称布置的测点如果同时报警，则很可能漏点在正对炉膛，蒸汽迎面冲出使得对面的传感器监测到泄漏噪声而报警，从能量值的大小可判断出泄漏一侧。在这种情