51 凝结水泵变频改造控制逻辑优化.docVIP

2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 516 凝结水泵变频改造控制逻辑优化 ——托电#1机凝结水泵定速运行改为变速运行控制 王战领 徐向阳 （大唐国际托克托发电有限责任公司） 摘 要：为了降低发电厂的厂用电率，节约电能，许多电厂将耗能较大风机、泵改为变频控制节约能源提高运行效率。本文以我厂#1机组凝结水泵改变频控制为例，简要的说明改造过程中应注意的问题，以及凝泵改变频后除氧器水位的控制策略，并且针对ABB变频器改造提出提高变频器运行可靠性的意见。 关键词：厂用电 变频器 PID 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： 1 问题的引出 目前变频装置在许多电厂已得到了较广泛的应用，变频调速装置可高效率、精确地调节交流电动机的转速，使得流量、压力、液面等工艺参数的控制由低效的阀门、档板的节流控制跃变为高效的转速控制，从而节省大量的能耗。 托电#1号机设计有两台50%容量的定速凝结水泵，平时一台运行，另一台备用。为了提高水泵运行效率，减少厂用电量，降低厂用电率，我厂决定将凝结水泵由定速运行改为变速运行，加入一台变频器来实现水泵的变速运行。 同时为了节省改造的费用，只改造一台凝泵为变速运行，另一台凝泵仍为定速运行，正常运行时变速泵运行，除氧器上水门基本全开，由水泵的转速变化来调节除氧器水位，另一台定速泵则作为备用。这样就避免了除氧器上水门的节流损失，从而达到减少厂用电的目的。 2 改造前要进行的准备工作 首先要掌握变频器的性能参数，对变频器的启动、停止、保护等方面的要求要心中有数。这是以后制定变频运行控制方式的基础。 其次，对于目前定速运行方式下有关的运行参数要进行记录和备份。如在目前凝泵工频运行时，在正常的各种负荷点下除氧器上水门的开度值，并将之整理为计算机可以处理的函数关系。 根据凝结水系统的实际运行安全要求，确认是否要设定一个最低运行凝结水压。当水压低于此值后，自动切除变频泵，联启备用定速泵。 3 变频器安装后进行的相应试验 3.1 变速泵工况考核试验 由于凝泵由设计的定速改为变速运行，在正常投入系统运行前应先进行变速泵的分系统试运。先将凝泵启动定速在工频转速下，然后逐渐降低转速，记录在各转速下凝泵及系统的运行参数，如泵振动值、电流、温度、噪音等。通过试验找出凝泵可以安全运行的最低转速，作为以后运行的限制值。 3.2 热工控制逻辑试验 为了确认运行中变频凝结泵事故跳闸联启备用的定速泵后产生的扰动对系统的影响，还要事先对此进行专门试验。 由于扰动来自于变速泵与定速泵之间的凝结水压力差，因此原则上应针对压力差最大的工况进行试验，不妨取变速泵最低运行转速或系统允许的最低水压作为试验工况。 试验时，变速泵运行，除氧器上水门“手动”调节，其它各使用凝结水的系统调节门处于“自动”状态。事故停止变速泵，联启备用定速泵，在系统重新达到稳定的过程中，记录各项参数的扰动极值和稳定值。判断系统的扰动是否在允许的范围内。 3.3 启动 为保证机组启动过程中除氧器水位稳定、凝泵安全运行和其它辅助系统有足够压力的冷却水(如低旁减温水、低压缸喷水等)，机组启动过程中可以将变速泵转速控制在某一较高值或就在工频转速下运行，用除氧器上水门调节除氧器水位。 3.4 升负荷 启动至升负荷阶段，当凝结水量逐渐增大时，用除氧器上水门“自动”或“手动”调节除氧器水位。当系统中的低旁全关、低压缸不用喷水后，将上水门的“自动”解除，投入变频“自动”，逐渐打开手动门，变速泵将自动减速以调节除氧器水位。直至上水门开至80%(暂定运行开度)。此时就完成了从定速到变频的切换。以后的带负荷运行就用变频“自动”调节了。 在这个过程中要注意两点： = 1 \* GB3 ① 凝泵的转速不能低于最低转速； = 2 \* GB3 ② 凝结水压力不能低于最低水压。当出现两种情况的任一种，应当停止开启上水门，继续升负荷，再手动开上水门，如此操作，直至上水门开至80%。 3.5 变频运行 完全切换到变频运行后，系统可以按常规运行了。建议在最低运行水压之上再设置一个报警水压，当系统的凝结水压力低于此报警水压时，发出报警信号，提示运行人员手动关小上水门以提高凝结水压力。 3.6 降负荷 降负荷的过程与升负荷是相反的。逐渐降负荷，变速泵转速降低，仍然要注意两点： = 1 \* GB3 ① 凝泵的转速不能低于最低转速； = 2 \* GB3 ② 凝结水压力不能低于最低水压或报警水压。当出现两种情况的任一种，应暂停降负荷，手动关小上水门以维持水压或泵的转速。当负荷降至需要开旁路或低压缸喷水了，如上所述，可以将泵切换成定速运行，保证辅助系统所需的凝结水压。直至停机。 4 各种运行方式间的相互切换 4.1 变速泵切至定速泵 当变速泵需要停运，先手动关小上水门，变速泵将自动