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2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 530 如何保证凝泵变频改造工作完善、可靠、高效投运 张 宏 王 巍 刘爱民 （大唐户县第二发电厂） 摘 要：为了降低凝结水系统中除氧器上水调阀的节流损失（正常运行时除氧器上水调阀开度随机组负荷变化而变化，其开度在0~72%范围内变化），节约厂用电，大唐户县第二发电厂对凝结水系统中的“耗电大户”凝结水泵进行了变频“一拖二”改造，本文详细介绍了改造方案及调试情况，通过不断试验优化，完满的解决了机组正常运行时变频器的自动投入问题及机组异常情况下的系统稳定问题，为今后该厂三大风机变频改造的顺利进行打下了良好的基础。 关键词：凝结水泵 节能降耗 凝泵变频“一拖二”改造方案 调试情况 变频器控制逻辑 1 概述 1.1 改造前设备概述： 大唐户县第二发电厂总装机容量为2×300MW，汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司设计生产的N300-16.7/538/538型亚临界一次中间再热双缸双排汽式汽轮发电汽反动凝机组,其凝结水系统包含二台上海凯士比泵有限公司生产的NLT350-400×6型凝结水泵，设计额定转速为1480RPM、电机功率为1000KW、额定电流为116.7A、额定流量为884T/H、效率为82%，其运行方式为一用一备。系统中主要设计有三台调节阀，其一是30％最小流量控制阀，其二是凝汽器水位调节阀，其三是除氧器水位调节阀。热力系统图如下图所示： 机组正常运行时，凝结水泵以工频方式一台运行、一台备用，根据机组负荷变化由除氧器上水调阀控制除氧器水位平衡，当凝结水出口母管压力低于1.8Mpa或运行泵跳闸时联锁启动备用泵。 1.2 改造后设备概述： 此次改造是将凝结水系统中的二台凝结水泵改为变频器控制，所选变频器为湖北三环发展股份有限公司生产的SH-HVF型高压变频器，由于凝结水泵运行方式为一台运行、一台备用，为节约投资，我们厂采用变频“一托二”控制方式，实现一台凝泵变频运行，另一台凝泵工频备用，变频器的启停、凝泵的启停及切换由开关K1、K2、K3、K4、K5、K6及用户高压开关QF1及QF2完成，运行人员可通过DCS画面对开关进行操作，泵的切换逻辑在DCS中实现`。一次系统接线图如下： 2 改造方案介绍： 2.1 电气开关联锁逻辑简介： 凝泵变频控制由高压断路器K1~K6及用户高压开关QF1及QF2完成，电气开关联锁逻辑如下（以A泵变频、B泵工频为例）： 为保证系统的可靠运行，电气开关联锁应符合以下控制要求：a）联锁开关投入，当凝泵A用户高压开关QF1故障跳闸或变频器跳闸时，联锁合闸开关断路器K6，当确认K6合闸后，用户高压开关QF2联锁合闸，凝泵B工频启动；b）联锁开关投入，当凝泵A用户高压开关QF1故障跳闸或变频器跳闸时，用户高压开关QF2因故未能合闸时，联锁合闸开关断路器K3，当确认K3合闸后，联锁合闸用户高压开关QF1，凝泵A工频启动。 2.2 凝泵变频改造控制方案： 为了减少除氧器上水调阀的节流损失，节约厂用电，我厂将原凝结水泵进行变频“一拖二”改造，其控制方案的设计，主要考虑了以下思路： 2.2.1 正常控制工况： 要求变频泵单台运行时，利用对变频泵的转速改变控制除氧器水位，为了保证机组的安全，当除氧器水位由变频器调节时仍保留除氧器上水调阀自动（控制方式见【2.2.1.2】）；而工频泵单台运行时，仍利用除氧器水位调阀控制除氧器水位。 2.2.1.1 为了保证机组正常运行时达到节能的目的，运行方式采用变频泵运行、工频泵备用，变频泵自动时变频器接受除氧器水位变频调节器输出指令，升高或降低转速控制水位； 2.2.1.2 当上水调阀和变频器均在自动位时，对上水调阀被调量调节设定一个调节死区，暂定为50mm。当水位偏差小于50mm时，除氧器上水调阀保持全开位不参与调节，由变频器调节水位；当水位偏差大于50mm时上水调阀与变频器同时调节；当变频器在手动位、上水调阀在自动方式时，上水调阀被调量调节死区自动切换为零，正常参与水位调节。 2.2.1.3 为了减少上水调节阀的节流损失，水位测量值与设定值的偏差（设定值减去测量值）≤50mm时，由变频器调节水位，上水调阀按照一定的速率（调试时根据情况设定）超驰开至100％； 2.2.1.4 除氧器水位高1值闭锁变频器加指令； 2.2.1.5 当变频器的频率降至35HZ时闭锁变频器减指令（可调）； 2.2.1.6 当凝泵出口压力≤2.0MPa时闭锁变频器减指令（暂定）。 2.2.2 故障切泵控制工况： 正常情况下，变频泵运行、工频泵备用。在变频泵跳闸联启工频泵时，控制方式如下： 2.2.2.1 变频泵故障跳闸联启工频泵时，变频器切手动并将变频器指令置0，同时将除氧器水位调阀超驰关到某一开度（根据负荷与