《冲压工艺及模具设计》分章习题.docxVIP

12?级《冲压工艺及模具设计》分章习题 第一章?冲压基础知识 1、简要叙述冲压工艺的特点有哪些？ P1 答：（1）、生产率高、加工成本低、材料利用率高（可达?70~80%）； （2）、可生产形状 复杂、质量稳定的工件；?（3）、冲压件互换性好、重量轻、刚度好、外观好；?（4）、应 用面广，广泛用于国民经济各个领域。 2、什么是体积不变规律？ P10 答：塑性变形前后，变形体体积不变；ε1+ε2+ε3=0； 3、什么是加工硬化？对材料性能有什么影响？ P13 答：随塑性变形量增加，造成滑移位错密度增加，金属硬度、强度上升，塑性下降。金属 变形抗力加大，材料?σ?不断变化，逐渐向?σb?接近。 4、什么是伸长类变形？什么是压缩类变形？板料成形中哪些是伸长类变形？哪些是压缩类 变形？如何划分两类变形。 答：伸长类变形：当作用于毛坯变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一 定是伸长变形，这种冲压变形为伸长类变形。 压缩类变形：当作用于毛坯变形区内的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形 一定是压缩变形，这种冲压变形为压缩类变形。 伸长类变形：胀形、圆孔翻边、扩口、拉形等;压缩类变形：筒形件拉深、缩口等。 5、材料的哪些机械性能对伸长类变形有重大影响,对压缩类变形有重大影响？为什么？ 答：对伸长类变形有重大影响的机械性能有：材料的塑性指标，如伸长率、断面收缩率 等； 对压缩类变形有重大影响的机械性能有：屈服强度、抗拉强度等。 6、当?σ1＞σ2＞σ3时，利用全量理论和体积不变定律进行分析：⑴当?σ1是拉应力时，ε1 是否是拉应变？⑵当?σ1是压应力时，是否是压应变？⑶每个主应力方向与所对应的主应变 方向是否一定一致？ 必答：（1）是。当?σ1是拉应力时，即有?σ1＞σ2＞σ3＞0，毛坯变形区三向受拉，在最大拉 必 应力?σ1方向上的变形?为伸长变形，即?ε1是拉应变； （2）不是。当?σ1是压应力时，即有?0＞σ1＞σ2＞σ3时，毛坯变形区三向受压，而在最小 压应力?σ1方向上的变形必为伸长变形，即?ε1是拉应变。 （3）否。拉应力方向不一定是伸长变形，压应力方向不一定是压缩变形，而是要根据主应 力的差值才能判定。 7、什么是名义应力、名义应变？什么是真实应力、真实应变？它们之间有什么差别。 答：名义应力：是指在不考虑几何不连续性（如孔、槽、带等）的情况下，在试样的有效 横截面上计算得到的应力。 名义应变：在名义应力作用下产生的应变。 真实应力：一般金属材料在塑性变形过程中产生硬化，屈服应力不断变化，这种变化的实 际屈服应力就是真实应力。 真实应变：在拉伸试验时，应变常以试样的相对伸长?δ?表示，由于?δ?不能反映试样大变 形过程中的瞬时变形及变形的积累过程，于是引入真实应变的概念，表示实际的应变由应 变增量?Δε?逐渐积累而成。 8、板料的冲压成形性能：板料对冲压成形工艺的适应能力。 P16 9、选择材料时，除决定其化学成分（牌号）外，还要确定哪些对冲压工艺有重大影响的指 标？ 答：还要确定表示板料力学性能的指标，如强度、刚度、塑性等。 10、常用板料的规格。 P28 第三章?冲裁工艺 1、冲裁变形过程分哪三个阶段？ P29 答：（1）、弹性变形阶段?（2）、塑性变形阶段（3）、断裂阶段 2、剪切断面由哪些区域组成？ P30 答：圆角带：塑性变形阶段，刃口进入材料，材料被塑性拉入，断面出现边缘塑性圆角带 （约?5%）； 光亮带：刃口深入材料，材料产生塑性剪切变形，在凸、凹模侧面压力挤压下，出现塑性 光亮带（约?1/3）； 断裂带：裂纹扩展，上、下裂纹会合，板材分离，断面出现断裂带（约?60%）； 毛刺：由于上、下裂纹不一定正对，断裂后往往被拉出毛刺。 3、试述冲裁间隙的大小与冲裁断面质量的关系。 P31 答：冲裁加工中，凸、凹模间隙及其分布的均匀程度是决定冲裁断面质量好坏的主要因素。 间隙冲裁间隙过大或过小都将导致上、下两裂纹不能相接重合于一线。间隙过小时，凸模 刃口附近的裂纹比正常间隙时向外错开些，产生了由上、下裂纹包围的部分。当凸模继续 下压时，上、下裂纹中间的部分将被第二次剪切，在断面的中部形成撕裂面，并在断面上 形成第二个光亮带，以及在端面出现挤长的毛刺。间隙过大时，板料所受弯曲与拉伸都增 大，材料易被撕裂。凸模刃口附近的裂纹比正常间隙时向里错开一些，致使光亮带减小， 圆角带、断裂带斜度都增大，毛刺粗大难以去除。此外，若间隙过大，冲裁薄料时会将材 料拉入间隙中，形成拉长的毛刺；冲裁厚料时，则形成很宽的圆角带。 4、试分析影响冲裁件质量的因素。 P40 答：影响冲裁件质量的因素主要有凸、凹模间隙的大小及其分布的均匀性，材料性质，刃 口锋利程度，模具制造精度和冲裁条件等。 5、排样设计时要考虑哪些因素？材料利用率如何