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四川大学 硕士学位论文 合成氨二段转化废热锅炉失效研究 姓名:周召贵 申请学位级别:硕士 专业:化学工程 指导教师:黄卫星;韦俊林 第章绪论 图1—6100E8管板失效照片 第二:章疲劳裂纹扩展分析发麻力有限元计算 定(焊接在管板上,那么列管的膨胀将受到焊缝和管板的约束,从而对焊缝和管板施加作川力,在焊缝和管板卜-造成额外的廊力场,其影响可以很大,可以将管板明显顶起。 图3一】100E8列管与管板角焊缝示意图 (2列管与管板角焊缝焊接应力有限元模拟计算 为便于分析,将图3—1中的中心列管称为中心管,其他列管称为周边管,不失散性,这里分析在周边管已焊接完成的条件下焊接中心管时,在焊缝医和管板上造成的焊接应力。为方便起见,材料参数从文献[10l选取。15CrMo 和100E8使用的ASME SA387Gr.“c1.2管板两种材料化学成分见表3一l和力学性能见表3—2,热处理规范和会相组织(铁素体+珠光体相似,也就是说15CrMo足同ASME SA387GLll C1.2相当的国产材料,计算时作为一种材料处理,材料参数使用15CrMo的材料参数,见表3—3。 第:章疲劳裂纹打胜分析及麻力有限元计箅 (1}|『于对称性,垂直于x轴的而在x轴方向的位移为UX=O (2垂直于Y轴的而在Y轴方向的位移为UY=O, 图32ioo E8有限元计算模型 图3—3100E8单元划分情况 2 第一章疲劳裂纹扩展分析搜应力有限元计算 图35100E8管板列管焊接区残余应力O.图 图3—6100E8管板(图中上表面是气侧焊接残余应力o t图 叫川大学I.榉碗}.学位论文 图3—7100E8管板(固中上表面是气侧焊接残余应力o,图 图3—8100E8管板(图中上表面是水侧焊接残余应力o,图 24 朋川大学卜裎碗j学位论文 根据文献【11】,通过管板声发射检测确定了管板列管焊接接头裂纹扩展临界压力,下面通过有限元法计算管板应力分布情况,然后使用计算所得廊力,采用断裂力学方法计算在临界压力卜l管板与列管焊接接头卜可能的I临界裂纹尺寸与形式。 3_3.1100E8有限元模型与边界条件 为了获得管板与列管焊接接头部位的成力分布,必须对全长列管、壳、管板和部分管箱进行三维有限元计算。rq以认为进口端管板和出口端管板对称分布在废热锅炉两端,又山于列管存管板卜分布的对称性,实际计算模型相当]i 100E8列管与管板的1/8,见图3—9,图3—9中共有107只列管(长2475mm。对图3—9模型划分单元,共需1,050,000以上的单元,管板单元划分情况见图3—10。由于单元数量巨大,尤法同时对整个模型进行计算,所以使削了substructures(单元组技术,即将每几只(通常足1、2、3只列管划分成1个单元组,分别对对每个单元组进行有限元计算,讨。算在载荷条件下单元组对外鼎管皈1的办裂朝4。对荦元组}悸簖:肄{再,,{囊引剪管板,在计掌蹬板的勤分布时,将所有单元组对管板的力学影响考虑进来,最后获得管板的应力分布。 图3—9100E8有限元模型 第i搴疲劳裂纹扩旌分析及胁力订胜元训算 图3一10100E8管板有限元单元划分图 计算时使用如下边界条件: (1阁3—9中平行j二管板表面且离管板表面最远的列管、旁路管、壳体的面(这些而的法线方向为X轴方向,在X轴方向位移UX=0。 (2y=0的丽沿Y轴方向位移UY=0。 (3z=O的而沿Z轴方向位移UZ=0。 3.3.2100E8有限元计算使用的材料参数 列管管板有限元模型共涉及4种材质(见表1一1。其中管板、管箱使用材质ASME SA387.11.2相当十国产15CrMo(见表3—1、表3—2。旁路管使H】的ASME SA335P11,其化学成分见表3—4、力学性能见表3—5,因此,ASME SA335P11相当于幽产15CrMo钢材。壳体使用ASME SA302Gr.B钢材, 14MnMoV和ASME SA302Gr.R的化学成分魁表3—6、14MnMoV和ASME SA302Gr-.B 的室温(20。C力学性能表3—7。因此,ASME SA302Gr.B相当于困产14MnMoV