合成氨工业现状及发展.docVIP

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2.3 注重技术改造,节能降耗和改善装置运行水平 烟气余热回收技术 换热转化工艺技术; 新型蒸汽转化催化剂 新型烧咀 燃气轮机+热联合循环工艺 低水碳比高活性的催化剂+轴径向变换炉 低能耗的脱碳技术+新型高效填料 新型合成塔内件+高活性催化剂 合成回路增设分子筛干燥器; 深冷分离或膜分离 新型高效节能型转子、先进防喘振控制和调速系统; 大机组状态监测和故障诊断技术; 工艺余热回收 2.4 不同原料、不同规模,装置能耗逐年降低 大型合成氨天然气工艺最低综合能耗30GJ/t.NH3,煤气 化工艺最低在49 GJ/t.NH3; 中小规模最先进的企业吨氨消耗:原料煤耗1119千克、 电耗1278 千瓦时,综合能耗与大型水煤浆加压气化装置 指标基本相当。 不同原料的合成氨综合能耗(GJ/吨氨 60 50 40 30 20 10 0 加权平均 煤 天然气 油 焦炉气 2006 2007 2008 3 合成氨工业的发展趋势 合成氨工业是化肥工业的基础,其发展要与农业、资源和 环境相协调。重点仍是推动结构调整、创建资源节约型和 环境友好型产业, 提高竞争力,实现可持续发展。 一是结构调整 产业组织结构向规模化、集团化方向发展 新建装置产能布局向资源地、消费集中地转移 装置结构优化,能耗高、环保落后装置逐步淘汰 原料结构合理适宜,拓宽资源利用范围 二是产业技术发展 工艺流程优化和能量合理利用 合成氨联产和再加工技术 煤的洁净技术 关键装备技术 环境治理技术 谢 谢!

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