供应商评级系统案例.docxVIP

案例?1 我们为什么需要一个供应商评级系统 休斯导弹系统公司(HMSC)的供应商表现评估系统(SPRS)帮助保证向客户提供产品的可 靠性和性能，MMSC?依靠它的供应商来满足对成本、进度和技术的要求，它的?SPRS?提供 了为每项工作选择最好的供应商所需要的信息。物品的采购价格只是?HMSC?向特定的供应 商采购商品所花费的成本的一部分，HMSC?也产生非生产性成本(事件)，即由于一个供应 商提供的产品质量低劣或交付的产品与规格不一致而导致的?HMSC?不得不做的事情所带来 的成本，如果一个供应商日常交付合格产品，这样的非生产性成本就不会发生。SPRS?应 用了一个最大价值算法来评估表现，接收、检验和制造的现场数据被用来建立每个供应商 提供特定零件的表现历史。在分析竟标时，最大价值是通过从特定供应商购买具体零件的 总预计成本来确定的。 系统如何工作 最大价值算法基于表现指数(P1)为每个供应商评级，PI?是不合格成本与购买成本的关 系。 在竞标评估过程中，采购人员应用最大价值演变而来的五个指标对供应商进行评估， 以下是这五个指标： 1．零件性能指数(PPl) 采集最大价值数据并用零件数/供应商来表示，PPI?指数包含 了质量和交付数据，用于在竞标评估过程中决定最大价值供应商。 2．供应商表现指数(SPl) 用供应商评级的供应分数表示并采集最大价值数据，这是 一个全面的表现指数，它既包括一个供应商的所有零件的质量也包括所有零件的交 付成本，被用来跟踪和分析表现趋势。 3．商品表现指数(CPl) 采集最大价值数据并用商品分组表示，这个指数辨明了在一 个具体的商品分组中，所有零件/供应商的表现。这个指数用于历史数据不存在的情 况。 4．质量表现指数(QPl) 采集最大价值数据并用零件号/供应商表示质量事件，这个指 数只说明了与质量相关的事件方面的表现，如：现场错误、废品、供应商改正措施 报告、接收检验失败等。 5．交付表现指数(DPI) 采集最大价值数据并用零件号/供应商表示交付事件，这个指 数只说明供应商按照采购要求交付零件的表现，是准时?提前?还是延迟? 供应商引起的非生产性事件中，许多都会导致成本上升，最常见的是： 1．拒收不符合规格物品并退回供应商 2．在供应商处拒收不符合规格物品并进行第二次来源检验 3．在?HMSC?重新加工或修理后接收不符合规格物资 4．通过物品审查措施接收不符合规格材料 5．现场错误 6．提前或延迟交付的物品 每个非生产性事件都花费?HMSC?时间和金钱，已经评估了这些成本并分配了标准成本。 只有供应商引起的事件才被算入?PI，每周记录前两年的数据，HMSC?对每个供应商/ 商品/零件号进行独立计算，并确定前两年的采购总成本，然后通过用每个事件的标准成本 1 与记录的事件数目相乘，确定同期的非生产成本，用总采购成本与总非生产性成本相加， 再除以总采购成本即得到了?PI。 PI?? 采购成本???非生产性成本 采购成本 通过固定采购成本和非生产性成本，PI?也可以由供应商报告(SPl)、由供应商/零件 （PPI）报告、由针对一个供应商／零件的质量事件报告(QPl)、由对一个供应商／零件的 交付事件报告(DPI)、由商品报告(CPl)。商品指数说明了在一个商品组内的所有供应商的表 现。没有任何非生产性事件成本的供应商的指数为壹（1.0）。 下个例子的等式说明了指数是如何计算的（为了说明，给出了假设成本）。 总采购成本 $100 非生产性成本 返回卖家 2@$4=$8 材料检查 2@$2=$4 材料延迟 3@$3=$9 材料提前 1@$1=$1 非生产成本总计 $22 购买加非生产性成本 $122 PI($122／100) 1.22 PI?可以小于?1，考虑供应商的信誉，从零减去非生产性成本，所得出的结果则小于 1。 例子：认证的供应商信誉：$10 PI?? 采购成本($1000)???非生产性成本(?$10?) 采购成本($1000) PI=0.99 供应商信誉应用?HMSC?的认证供应商项目中得到，如果信誉超过了非生产性成本则表 现指数有可能低于?1.0 认证供应商 认证供应商是指那些持续满足所有要求，并且与我们签订了认证供应商协议来减少来 源和进料检查的供应商。我们沿用的是对好的表现进行奖励的作法。HMSC?估计的、在与 认证供应商打交道时节约的成本已经反映到了?PI?中，如需要认证供应商资格信息，请与你 的采购人员或?HMSC?的材料部门的供应商控制人员联系。 供应商数据来源 HMSC?的质量和交付数据库从各种来源采集供应商表现信息。 1．初始检验数据 SPRS?记录每个来源的监视和进料检查/检验，数据包括零件号、批 量大小、接收或拒绝的零件数、任何拒收或质量处理的原因。HMSC?按供应商、零