机床主要的部件设计.ppt

5.主轴组件的刚度校核 1）静刚度 2）动刚度 3）切削稳定性 6.提高主轴组件性能的措施 1）提高旋转精度 a)保证主轴、轴承、轴承孔精度 b)定向误差装配法 2）提高静刚度 a)角接触轴承为前支承时，交点应位于轴承前端； b)传动力方向 c)预紧 d)主轴为带传动时采用卸载装置 3）提高动刚度 提高主轴组件的回转精度；增加阻尼。 第一节 主轴组件设计 作业题 3—1，3—2 思考题 （1）机床主轴为什么常采用滚动轴承？ （2）圆锥滚子轴承与角接触滚子轴承在应用上有哪些异同点？ 结 束 第一节 主轴主件设计 第三章 * 机械制造装备设计 第 三 章 机床主要部件设计 本 章 讲 授 内 容 第一节 主轴组件设计 第二节 支承件设计 第三节 导轨设计 第四节 滚珠丝杠螺母副机构简介 第三章 机床主要部件设计 第一节 主轴组件设计 组成 主轴、支承轴承、传动件、定位元件及密封件。 作用 支承并带动工件或刀具旋转进行切削；承受切削力和驱动力，完成表面成形运动。 第一节 主轴组件设计 一、主轴组件应满足的基本要求 使用 要 求 旋转精度 刚度 抗振性 温升和热变性 精度保持性 结构 要 求 工件、刀具的定位装夹 主轴及轴承的定位 轴承间隙的调整、润滑与密封 便于制造装配和维修 １.旋转精度 旋转精度 指主轴装配后，在空载、低速转动状态下，安装刀具或工件的主轴部位的径向跳动和轴向跳动。 第一节 主轴组件设计 主轴组件的旋转精度直接影响工件的加工精度。 旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔的制造、装配和调整精度。 使用 要 求 第一节 主轴组件设计 刚度 指主轴组件在外载荷作用下抵抗变形的能力。 2.刚度 刚度的大小 以主轴前端产生单位位移的弹性变形时，在位移方向所施加的作用力大小来表示。 如图，当主轴外伸端受径向作用力F，受力方向上的弹性位移为δ时，刚度K 的表达式为： 主轴主件的刚度不足直接影响零件的加工精度和机床的性能。 第一节 主轴组件设计 （2）动刚度 主轴组件在交变载荷作用下抵抗变形的能力，表示为 Kd =Fd /δd 。 （1）静刚度 主轴组件在静载荷作用下抵抗变形的能力，表示为 Kj =Fj /δj 。 主轴组件的刚度受主轴的尺寸和形状，滚动轴承的类型、数量、预紧和配置形式，传动件的布置方式，主轴组件的制造精度和装配质量等因素影响。 第一节 主轴组件设计 在切削过程中，主轴部件受到静态力的作用，也受到冲击力和交变力的作用而产生振动。冲击力和交变力是由材料硬度不均匀、加工余量的变化、断续切削、主轴部件不平衡、轴承或齿轮存在缺陷以及切削过程中的颤振等引起。 抗振性 是指机床在额定载荷切削时，主轴组件抵抗受迫振动和自激振动的能力。 3.抗振性 主轴振动直接影响工件的表面加工质量和刀具的使用寿命，并产生噪声。 第一节 主轴组件设计 热变形 是主轴组件运动时，各相对运动处的摩擦，切削区的切削热等使主轴组件的温度升高，造成形状、尺寸及位置变化。 4.温升和热变形 热变形会引起轴承间隙变化，润滑油粘度降低，影响主轴部件的工作性能，降低加工精度。 精度保持性影响机床使用寿命内的加工精度和工作稳定性。 第一节 主轴组件设计 精度保持性 指主轴组件长期保持其原始制造精度的能力。 5.精度保持性 精度保持性决定于主轴组件的耐磨性能。影响耐磨性的因素有主轴和轴承的材料、热处理方法、轴承类型及润滑防护措施等。 明确： 主轴组件丧失原始制造精度的原因——磨损。 如主轴轴承、轴颈表面、装夹工件或刀具的定位表面的磨损。 结构 要 求 1、可靠性。 2、轴端结构应保证刀具、夹具装卡定位可靠。 3、结构工艺性好。 小结： 在一定载荷与转速下，主轴应带动工件或刀具精确地、稳定地、长期地绕其轴线旋转，且好装、好拆、好修。 第一节 主轴组件设计 二、主轴滚动轴承 ◆ 能在转速和载荷变化幅度很大的条件下稳定工作。 ◆ 能在无间隙，甚至在预紧（有一定过盈量）的条件下工作