固定式压力容器焊接工艺规定.ppt

《容规》宣贯——第4章 制造 4.7.2 耐压试验压力 耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于公式(4-1)的计算值。 式中：pT-耐压试验压力，MPa； η-耐压试验压力系数，按照表4-1选用； P-压力容器的设计压力或者压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力(对在用压力容器为工作压力)，MPa； [σ]-试验温度下材料的许用应力(或者设计应力强度)，MPa； [σ]t-设计温度下材料的许用应力(或者设计应力强度)，MPa。 压力容器各元件(圆筒、封头、接管、法兰等)所用材料不同时，计算耐压试验压力应当取各元件材料[σ]/[σ]t比值中最小者。 表4-1 耐压试验的压力系数 压力容器的材料 压力系数η 液(水)压 气压、气液组合 钢和有色金属 1.25 1.10 铸铁 2.00 -- 《容规》宣贯——第4章 制造 对应99版“容规”条款 第94条 压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验两种。压力容器各元件(圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等)所用材料不同时，计算耐压试验应取各元件材料[σ]／[σ]t比值中最小者。 对夹套压力容器的耐压试验要求如下： 1.内筒设计压力小于夹套设计压力的夹套压力容器；容积小于等于1000L的夹套搪玻璃设备，经制造单位技术负责人批准并征得用户同意，可免做内筒液压试验，但不能免做夹套液压试验。 2.容积大于1000L但小等于5000L的夹套搪玻璃设备，连续30台同规格设备液压试验合格后，经制造单位技术负责人批准，可以每15台为一批，每批抽1台做液压试验(用户特殊要求除外)，如不合格，必须恢复逐台进行液压试验。 3.容积大于5000L的夹套搪玻璃设备应每台做液压试验。 耐压试验的压力应符合设计图样要求，并且不小于下式计算值： 式中： pT―压力容器的设计压力(对在用压力容器一般为最高工作压力，或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力)，MPa； T ―耐压试验压力，MPa； η―耐压试验压力系数，按表4-2选用； [σ]―试验温度下材料的许用应力，MPa； [σ]t―设计温度下材料的许用应力，MPa。 表4-2 耐压试验的压力系数η 《容规》宣贯——第4章 制造 压力容器型式 压力容器的材料 压力等级 耐压试验压力系数 液(水)压 气 压 固定式 钢和有色金属 低压 1.25 1.15 中压 1.25 1.15 高压 1.25 铸铁 2.00 搪玻璃 1.25 1.15 移动式 中、低压 1.50 1.15 《容规》宣贯——第4章 制造 主要变化：(1)计算耐压试验的温度修正系数中取消螺栓，只保留圆筒、封头、接管、法兰等； (2)钢和有色金属制容器气压试验的压力系数从1.15降为1.10，其中气液组合压力试验的压力系数与气压试验相同； (3)给出了采用容器的最大允许工作压力来代替设计压力确定耐压试验压力的一些规定； (4)删除了搪玻璃容器可以免除或者抽查耐压试验的规定。 释义：(1)由于螺栓置于压力容器外部，一般螺栓的设计温度低于容器的设计温度，将螺栓的许用应力比值计入不合理，因此，从计算耐压试验的温度修正系数中取消螺栓，只保留圆筒、封头、接管、法兰等。 (2)根据安全系数降低以及国际接轨的需要，将钢和有色金属制容器气压试验的压力系数从1.15降为1.10，其中气液组合压力试验的压力系数与气压试验相同。 (3)若采用容器最大允许工作压力来代替设计压力确定耐压试验压力时，应当注意： ①计算中取用的最大允许工作压力应是容器各部件的相应最大允许工作压力中的最低值，而不应当仅取简体的最大允许工作压力； ②需按本规程4.7.3的规定进行强度校核； ③设计上应考虑其他结构，如内件、支撑是否会因试验压力改变而产生不利影响。 《容规》宣贯——第4章 制造 (4)搪玻璃压力容器广泛应用于强酸、强碱等强腐蚀性介质环境中，搪玻璃容器的耐压试验一般采用液压试验，近年来对液压试验对搪玻璃是否造成损伤而影响其耐蚀性能的问题上存在争议。关于搪玻璃容器的液压试验有两种不同的意见：一是由于液压试验时容器可能发生一定的弹性变形，玻璃是脆性材料，既使微小变形也可能产生微裂，影响其耐腐蚀性能，建议搪玻璃容器不做液压试验；二是建议采用设计压力作为搪玻璃容器液压试验的试验压力。在本规程的修订过程中，对江苏省数家较大规模的搪玻璃容器的制造厂家进行了调研，同时，为了确切的认知耐压试验对搪玻璃层产生的影响，设计进行了30个搪玻璃试样的拉伸试验。试样拉伸试验表明，搪玻璃层崩溃时的应力水平与材料的屈服应力大致相当，说明液压试验所产生的应力并不会对搪玻璃层产生破坏性影响。因此，本次修订未对搪玻璃容器耐压试验压力进行特殊规定，其