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挂镜线、贴脸板、压缝条安装
1 范围
本工艺标准适用于一般民用建筑及公用建筑工程中的木制和金
属挂镜线、贴脸板、压缝条工程的安装。
2 施工准备
2.1 材料与制品的要求;
2.1.1 木制挂镜线、贴脸板、压缝条的木材树种、材质等级、加
工规格和线条必须符合设计要求,含水率不大于 12%。门窗贴脸板、
压缝条应采用与门窗框相同树种的木材。
2.1.2 木制挂镜线、贴脸板、压缝条使用的木材不得有裂纹。扭
曲、死节等缺陷,加工制作与安装时遇有死节缺陷, 应挖补粘制牢固,
修饰美观。
2.1.3 金属挂镜线、贴脸板、压缝条制品的材质种类、规格、形
状应符合设计要求。
2.1.4 安装固定材料:按设计构造要求、材质性能选用,一般可
选用圆钉、螺丝、粘结、胀杆螺栓等。
2.2 主要机具:
2.2.1 电动机具:电焊机、手电钻。
2.2.2 手用工具:大木刨子、小木刨子、槽刨、小锯、锤子、平
铲、割角尺、螺丝刀、墨斗、钢挫、木挫等。
2.3 作业条件:
2.3.1 在结构施工时应考虑挂镜线的固定件(木砖或预埋件) 。
如为木砖, 在有抹灰层的部位安装挂镜线时, 应在抹灰之前在木砖面
上钉以防腐小木方,厚度为 20mm,并在小木方上钉一小圆钉,露出
灰面层,以便安装挂镜线找固定点位置。
2.3.2 安装挂镜线、贴脸板、压缝条前,应做完顶棚、墙面。地
面装饰工程项目。
2.3.3 安装挂镜线、贴脸板、压缝条前,应检查前道工序项目的
质量,是否满足安装挂镜线、贴脸板、压缝条的要求。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
检查安装部位条件 → 检验加工品 → 定位与划线 → 定位与划线 → 安装固定
3.2 检查安装部位:安装前应检查挂镜线固定点是否有标志;贴
脸板和压缝条相接部位的抹灰和其它接缝与门窗框的平直度, 是否满
足安装的要求。
3.3 安装前应检查加工品的树种、材质等级、规格、加工质量和
特备零件,均应符合设计要求。
3.4 定位与划线:
3.4.1 挂镜线定位时应考虑门窗高度,电企位置、窗帘盒位置与
挂镜线交圈和高低的效果。
3.4.2 贴脸板和压缝条定位时,应根据设计压框宽度,使压余量
尺寸一致。
3.4.3 金属和其它材质的制品均应与最凸出的压面尺寸一致。
3.5 配料与预装:
3.5.1 挂镜线、贴脸板、压缝条的安装需先配料。在安装部位首
先量尺,处理接头或转角位置;设计无特殊要求时,接头应成 45°
角;转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。
3.5.2 量尺后,组割配料,并在安装部位进行预装。
3.6 安装固定:
3.6.1 挂镜线安装的固定方式按设计要求,但必须牢固、平顺。
一般固定方法有钉固、胀杆螺丝固定等。在特殊饰面的墙、柱上安装
挂镜线,应待面层施工完后进行。
3.6.2 贴脸板和压缝条应紧密钉固在门窗框上, 钉帽应砸扁冲入,
钉的间距一般为 400mm,视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸
而定。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 挂镜线、贴脸板、压缝条制品的选材品种、规格、形状、
颜色、线条必须符合设计要求。
4.1.2 挂镜线安装标高应一致,线条平直。
4.1.3 挂镜线、贴脸板、压缝条安装的割角、接头不得有错槎,
观感清晰,固定牢靠。
4.2 基本项目:
4.2.1 安装位置正确, 接缝严密,割角整齐、交圈,与墙面紧贴,
颜色一致。
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