挂镜线、贴脸板、压缝条安装施工方案.pdfVIP

挂镜线、贴脸板、压缝条安装 1 范围 本工艺标准适用于一般民用建筑及公用建筑工程中的木制和金 属挂镜线、贴脸板、压缝条工程的安装。 2 施工准备 2.1 材料与制品的要求； 2.1.1 木制挂镜线、贴脸板、压缝条的木材树种、材质等级、加 工规格和线条必须符合设计要求，含水率不大于 12%。门窗贴脸板、 压缝条应采用与门窗框相同树种的木材。 2.1.2 木制挂镜线、贴脸板、压缝条使用的木材不得有裂纹。扭 曲、死节等缺陷，加工制作与安装时遇有死节缺陷， 应挖补粘制牢固， 修饰美观。 2.1.3 金属挂镜线、贴脸板、压缝条制品的材质种类、规格、形 状应符合设计要求。 2.1.4 安装固定材料：按设计构造要求、材质性能选用，一般可 选用圆钉、螺丝、粘结、胀杆螺栓等。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：电焊机、手电钻。 2.2.2 手用工具：大木刨子、小木刨子、槽刨、小锯、锤子、平 铲、割角尺、螺丝刀、墨斗、钢挫、木挫等。 2.3 作业条件： 2.3.1 在结构施工时应考虑挂镜线的固定件（木砖或预埋件） 。 如为木砖， 在有抹灰层的部位安装挂镜线时， 应在抹灰之前在木砖面 上钉以防腐小木方，厚度为 20mm，并在小木方上钉一小圆钉，露出 灰面层，以便安装挂镜线找固定点位置。 2.3.2 安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应做完顶棚、墙面。地 面装饰工程项目。 2.3.3 安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应检查前道工序项目的 质量，是否满足安装挂镜线、贴脸板、压缝条的要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 检查安装部位条件 → 检验加工品 → 定位与划线 → 定位与划线 → 安装固定 3.2 检查安装部位：安装前应检查挂镜线固定点是否有标志；贴 脸板和压缝条相接部位的抹灰和其它接缝与门窗框的平直度， 是否满 足安装的要求。 3.3 安装前应检查加工品的树种、材质等级、规格、加工质量和 特备零件，均应符合设计要求。 3.4 定位与划线： 3.4.1 挂镜线定位时应考虑门窗高度，电企位置、窗帘盒位置与 挂镜线交圈和高低的效果。 3.4.2 贴脸板和压缝条定位时，应根据设计压框宽度，使压余量 尺寸一致。 3.4.3 金属和其它材质的制品均应与最凸出的压面尺寸一致。 3.5 配料与预装： 3.5.1 挂镜线、贴脸板、压缝条的安装需先配料。在安装部位首 先量尺，处理接头或转角位置；设计无特殊要求时，接头应成 45° 角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。 3.5.2 量尺后，组割配料，并在安装部位进行预装。 3.6 安装固定： 3.6.1 挂镜线安装的固定方式按设计要求，但必须牢固、平顺。 一般固定方法有钉固、胀杆螺丝固定等。在特殊饰面的墙、柱上安装 挂镜线，应待面层施工完后进行。 3.6.2 贴脸板和压缝条应紧密钉固在门窗框上， 钉帽应砸扁冲入， 钉的间距一般为 400mm，视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸 而定。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 挂镜线、贴脸板、压缝条制品的选材品种、规格、形状、 颜色、线条必须符合设计要求。 4.1.2 挂镜线安装标高应一致，线条平直。 4.1.3 挂镜线、贴脸板、压缝条安装的割角、接头不得有错槎， 观感清晰，固定牢靠。 4.2 基本项目： 4.2.1 安装位置正确， 接缝严密，割角整齐、交圈，与墙面紧贴， 颜色一致。 4