《金属切削原理与刀具》课程设计六.docVIP

《金属切削原理与刀具》课程设计六 加工如图所示工件，大批量生产，用成形车刀加工出全部外圆表面并切出预切槽。 第三组 35钢，毛坯φ22棒料 调质 设计步骤如下 选择刀具材料.选用普通高速钢W18Cr4V 选择前角rf和后角af. rf取15 af取10 画出刀具廓形计算图. a=3 b=2 c=4 d=1.画出工件廓形各组成点 将最接近工件的轴线的切削刃作为基准先.记为0-0线.计算出各点处得计算半径rjx (4)其计算式为； 计算半径rjx=基本半径rx±1/2（半径公差） 计算长度ljx=基本长度lx±1/2（长度公差） 计算角度=基本角度lx±1/2（角度公差） 本题中的各点的计算半径为； rj1=（20-（0.21/2））/2=9.9475 rj2=rj3=7.8925 rj4=rj5=8.985 rj6=4.945 rj7=rj8=rj1-b/tan30=6.536 在以0为基准点计算出各点的计算长度 Lj1=4+（0.75/2）=4.375 Lj2=9.85 Lj3=14.3 Lj4=17.8 . lj5=35.675 （5）计算削总宽度lc.并检验lc/max则 LC=lj5+a+b+c+d=36.675 取lc=46 dmax=2rj1=19.895 Lc/dmax=2.312〈2.5 满足要求 （6）确定结构； 应使d0=2R02（Amax+m)+d.由表可得c1336单轴转所用圆体成形车刀d0=68，d=16. (7)用计算法求圆体成形刀廓形上各点所在圆半径Rx标注廓形径向尺寸时，应选公差要求最严的廓形作为尺寸标准，其他各点的径向尺寸用廓形深度△R表示，△R计算见下表. hc=R0sin（rf+af）=14.36902 bo=R0cos（rf+af）=30.81446 廓形组成点 Rjx Rfx=arcsin （rj0·sinrf /rjx） Cx=rjx· Cosrfx-rj0 ·cosrf Bx= B0-cx ∑x= Arctan （hc/bx） Rx= Hc/sin ∑x R= （R1-Rx） ± 78 6.536 R=-3.187±0.1 1 9.9475 23.198 2.82994 27.2575 27.7963 30.813 0 2.3 7.8925 18.212 1.18384 29.63 25.87 32.931 -1.069 4.5 8.985 20.842 2.08377 28.7310 26.5706 32.123 -1.877 6 4.945 20.0043 1.6666 29.1478 26.2419 32.497 -1.503 (8)根据表课确定各点廓形深度△R的公差 （9）检验最小后角2段切削刃的方向与进给方向相同，主后角为±0.刀具与工件摩擦严重，为改善切削状况，在这2段切削处磨出 1°30‘的副偏角. （10）车刀廓形宽度lx即为相应的工件廓形的计算长度ljx，数值和公差值为：（可酌情取±0.02） Lj1=4.375±0.02 Lj2=9.85±0.02 Lj3=14.3±0.02 Lj4=17.8±0.02 Lj5=35.675±0.02 （11）画出圆体成形车刀工作图和样板工作图