面层施工方案与技术措施流程及方法.doc

面层施工方案与技术措施流程及方法 本合同段面层采用沥青混凝土三层摊铺结构，下面层采用8cm ATB-25沥青稳定碎石，中面层采用中粒式沥青混凝土AC—20C型，上面层采用SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13（5%SBS改性沥青）。 3.3.5.1材料要求： A.沥青： a. ATB-25沥青稳定碎石层采用70号A级，中粒式沥青混凝土AC—20C在正常路段采用90号A级沥青，在纵坡较大路段采用改性沥青SBS类I-C型，SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13采用改性沥青SBS类I-C型 b.各层沥青与石料粘附性不小于4级，不满足时可掺消石灰粉，并相应减少矿粉用量。 B.集料： a.ATB-25沥青稳定碎石层粗集料、中粒式沥青混凝土AC—20C型粗集料压碎值不大于28%，， SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13（5%SBS改性沥青）粗集料压碎值不大于25%。磨光值大于40，面层细集料采用石灰岩机制砂。 3.3.5.2沥青混凝土配合比设计： 沥青混凝土配合比设计应按照目标配合比、生产配合比和生产配合比验证三个阶段进行，确定矿料级配和最佳沥青用量。沥青混合料配合比的设计与检验应按（JTJ052-2000）的规定的方法进行。如果料场有变化,应重新进行配合比设计报监理工程师审批。未经监理工程师批准，对已批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。 A.沥青混凝土配合比设计 沥青混凝土配合比设计包括ATB-25沥青稳定碎石、普通沥青中粒式沥青混凝土AC—20C型、中粒式改性沥青混凝土AC—20C型、SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13（5%SBS改性沥青）型配合比设计。 首先进行目标配合比设计。在试验室对将要使用的符合质量要求的各种规格矿料进行颗粒分析，根据设计不同类型的级配曲线,用计算机计算确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，绘制混合料级配曲线，级配曲线应顺势圆滑，不应有过多的犬牙交错，并在规范要求范围以内。进行改性沥青配伍试验，确定SBS型号和掺量，成品改性沥青应符合设计要求。用马歇尔试验方法确定出最佳沥青用量,并进行水稳定性试验，高温稳定性试验即车辙试验，试验结果应满足设计要求。 按照目标配合比确定的各种规格矿料比例作为拌和机冷料仓投放比例进行投料，再从各个热料仓中取料进行筛分试验，确定各个热料仓比例，供拌和机操作使用。按照目标配合比最佳沥青用量和最佳沥青用量±0.3%分别进行马歇尔试验，确定生产配合比最佳沥青用量。 进行试验段铺筑，现场对混合料取样、钻孔取芯进行马歇尔试验，验证生产配合比。通过验证的生产配合比不得随意改动。向监理工程师提交完整的混合料目标配合比设计、生产配合比设计报告，报告应有书面详细说明，并附级配、沥青用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标的检验报告。未经监理工程师批准的配合比不准进行混合料生产。 B、修筑试验段： 面层摊铺前,首先修筑不小于200米的试验段。在试验段开工前7天我们将根据监理工程师批准的配合比设计方案提出本结构层试验段施工方案报监理工程师批准。 通过试验段验证生产配合比，验证所采用的施工设备是否满足拌和、摊铺和压实的要求，以及施工方案的可行性。确定混合料拌和时间与拌和温度，摊铺温度与摊铺速度，松铺系数、机械组合、碾压方法、碾压遍数、碾压温度、施工作业面长度。 在试验段施工中，抽样检测每种沥青混合料的沥青用量，矿料级配稳定度、流值、空隙率、饱和度、密实度等；沥青面层各层的压实度均采用马歇尔试验密度为标准，代表值面层达到98%以上，其他层达到96%以上。沥青混合料压实12小时后，按标准方法进行密实度、厚度的抽检。 试验段应在监理工程师在场情况下进行，试验结果达到规定并取得工程师的批准。作为工程施工的控制依据 3.3.5.4普通沥青碎石施工方案如下： 准备下承层—施工放样—混合料拌和—混合料运输—混合料摊铺—碾压—接缝处理 A.准备下承层： 下承层表面应平整、坚实，下承层平整度、压实度、横坡度应符合设计要求。在施工前应对上述指标逐项进行复测，各项指标合格后再进行基层施工，并将复测结果报驻地监理工程师审批。检查路缘石标高、直顺度，不合格时应及时整。清扫下封层表面，把浮动的石屑、粉尘、杂质，清扫干净，如有下封层表面剥落现象，应补充洒布乳化沥青。 B.施工放样： 恢复中线，每5米设置一个中桩和边桩，作为一个测量断面，根据面层的设计宽度、厚度和设计高程，在现场设置钢丝支架，钢丝支架间距为5m，将钢丝高度设定在虚铺高程上。 C.普通沥青碎石混合料拌和： 本合同段段普通沥青混凝土拌和采用大型间歇式拌和机进行混合料生产，拌和时每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定范围内。沥青的加热温度为150-170℃,矿料的加热