挡土墙桩基人工挖孔桩施工作业指导书.docxVIP

挡土墙桩基人工挖孔桩作业指导书 一、 施工准备： 材料及主要机具： 水泥：宜采用普通硅酸盐水泥。 砂：中砂，含泥量不大于 5%。 石子：粒径为 0.5 —3.2cm 的卵石。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 主要机具有手推车、镐、鍬、手铲、线坠、吊桶、振捣棒、粗麻绳、安全活动盖板、扬程水泵、井架、活动爬梯、安全帽、安全带等。 模板：组合式钢模，矩形钢模四块拼装。 二、 施工流程： 场地整平——放线、 定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌 第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线—— 设置井架、吊土桶、潜水泵等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、 校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、 支第二节模板、 浇灌第二节 混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环 作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底——对桩孔直径、深 度、扩底尺寸、 持力层进行全面检查验收——清理虚土、排除孔底积 水——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土。 三、 测量控制： 桩位采用拓普康 GTS-602 全站仪放样，在桩位外设置定位桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置， 其精度满足测量规范和钻孔桩施工规范要求。 四、 施工方法： （一） 挖孔方法： 1．采用整体一次全部开挖。 2．挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、 钎破碎（如果遇见孤石或进入弱风化岩层，及时上报工程部，以便及时下发爆破作业指导书指导施工） ，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加 2 倍护壁厚度（护壁厚度为 15 厘米）控制截面，允许尺寸误差 3cm（为了方便施工，护壁可以作成上宽下窄的形式） 。每节护壁的高度为 0.5-1.0m ，视桩底地质情况而定。扩底部分采取先挖桩身圆柱体， 再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。 弃土装入活底吊桶内垂直运输， 在孔上口安井架由人工吊运出至地面上后用手推车运出。 如果有大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。 地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 （二）护壁施工： 1． 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成， 拆上节，支下节， 循环周转使用，混凝土采用集中拌制的方式， 用吊桶运输、人工浇筑。 2．护壁应符合下列规定： 1） 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm； 2） 井圈顶面应设置锁口，比场地高出 150— 200mm，壁厚比下面井壁厚度增加 100—150mm。 3． 修筑护壁应遵守下列规定： 1） 上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm； 2） 每节护壁均应在当日连续施工完毕； 3）护壁混凝土必须保证密实， 根据土层渗水情况使用速凝剂； 4）护壁模板的拆除应在 24 小时之后进行； 5）发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导 流； 6）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣； 7）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。 五、 质量要求： 挖孔灌注桩允许偏差 项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 钢筋笼 主筋间距 ±10 尺量检查 钢筋笼 箍筋间距 ±20 尺量检查 钢筋笼 直径 ±10 尺量检查 钢筋笼 长度 ±50 尺量检查 桩位 中心轴线 ±10 拉线和尺量检查 桩孔 垂直度 3‰L, 且不大于 50 吊线和尺量检查 桩身 直径 ±10 尺量检查 桩底 标高 ±10 尺量检查 护壁 混凝土厚度 ±20 尺量检查 注： L 为桩长。 六、 注意事项： 1．遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进 行处理： 1）减少每节护壁的高度（可取 0.3 —0.5m）； 2）开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。 3）当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构） 筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。 2．当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设单位、 设计单位、现场监理和质检部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定 符合设计要求后，才能进行下一工序。 3．当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用少量炸药爆破，应订出 可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。 孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。 七、 成品保护： 1．已挖好的桩孔必须用竹网片盖好，防止土块、杂物、人员坠 落。 2．桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 3．施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。 八、 应注意的质量问题： 1．垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 2．孔壁坍塌：