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文件编 深 圳 市 格 利 特 印 刷 有 限 公 司 号 版本 A/0 制行日 文件名称 首件确认流程 期 页码 第 1 页共 3 页 1. 目的 确保公司产品在批量生产前确认样办，保证产品完全符合品质标准要求及客户 要求，防止产品批量不合格。 2. 使用范围 适用于深圳市格利特印刷有限公司所有产品 ( 包括：印刷、啤切、贴盒、贴胶片、 切纸、折页、钉装、手工、全检 ) 批量生产前。 3. 职责 3.1 机长 ( 生产操作者 ) ：负责对每款首件自检合格后，第一时间主动交给组长 / 主管 审核。 3.2 生产组长（主管）：负责对机长每款首件检查和审核。 3.3IPQC：负责对每款首件检查无误并签名后方可批量生产。 3.4 工程技术员：负责对每款新产品的首件检查确认，并签名。 3.5 工程主管 / 品质主管：出现过品质异常的必须共同确认，方可批量生产 4. 作业流程 4.1 首检检验标准 4.1.1 工程单：核对上面详细要求、备注和特别强调的内容。 4.1.2 标准样板： 包括工程签样及客户确认签核的样板， 适用于对颜色、 内容、尺寸、 材质、工艺功能 （含条码扫瞄测试）等。 4.1.3 图纸：包括生产产品的内容样及啤样。 4.1.4 工艺资料：产品规格、组装要求、件数等。 时，应第一时间停止生产，找其部门组长 / 主管或 PQC人员（由工程或市场 人员裁定）进行重新确认和作最后处理决定。 视为无效。如有模糊不清或有疑点，经过确认后方可作业。 4.1.9 各部门整理工艺变更资料，清楚传递变更信息，以利首件确认的核对。 4.2 首件确认的时机 4.2.1 正常工单开始生产时第一张合格品； 4.2.2 人员变换时； 4.2.3 工单变换时； 4.2.4 换版或换材料开始时； 4.2.5 机器故障后再开始生产时； 4.2.6 异常调校时确认。 编 审 核 核准日 制： 批： 准： 期： 文件编 深圳市格利特印刷有限公司 号 版本 A/0 制行日 文件名称 首件确认流程 期 页码 第 2 页共 3 页 4.3 首件检验步骤： 4.3.1 印刷检验重点：将待检验彩纸平放在检验台上，首先对纸张材质、尺寸、 规格、纸张纸纹方 向进行核对底色、彩纸啤位尺寸 OK后，