公司生产基地水暖空调工程施工组织设计.doc

PAGE 一、各分部分项主要施工方法 1、给排水工程 生活给水管采用PP-R管，热熔连接;室内排水管采用UPVC塑料管，粘接;室内给水管采用高密度聚乙烯给水管,热熔连接;室外排水管采用UPVC双壁波纹排水管、高密度聚乙烯双壁波纹排水管、钢筋混凝土管。 1.1给水工程 1.1.1室内给水管采用PP-R管，其安装方法采用热熔连接。准备工作如下： （1）依管道走向，管件位置分段量测管道长度，并试装。 （2）预熔前，该部位必须保持洁净、干燥、无油污，de大于40mm管端用旋转刮刀均匀刮除表面氧化层。 （3）模头要注意保护，定期清洗，不得损伤处理表面，以保障热熔密封性。 热熔操作技术参数见下表： 管外径mm 熔接深度mm 加热时间s 插接时间s 冷却时间s 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 3 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 4 63 24 24 6 6 操作时管材和管件同时插入模头并开始计时，达到加热时间立刻同时取下，并呈轴线方向均匀用力（注意不可旋转）插至所标明的深度，结合部便形成匀称的熔接圈。在规定的插接时间内，刚刚熔好的接头允许略作校正，允许安装时有纵向10度∽15度变化。在热熔过程中，存在问题的管段必须剪掉，热熔失败的管件不可重复使用。管道有水的情况下不能熔接，环境温度低于5度加热时间应延长一半。 1.1.2阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 阀门试压的持续时间应符合下表的要求： 公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（S） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤50 15 15 15 65∽200 30 15 60 250∽450 60 30 180 管道穿楼板时，套管顶部应高出装饰面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平。套管内用阻燃密实材料填实。 1.1.3管道试压方法： （1）缓慢地向试压管道中注水，同时排除管道内空气。 （2）将系统内压力升到试验压力，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在1.15倍工作压力下保持2h,压力降不超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。 给水系统在运行前应用水冲洗，冲洗流速不小于1.5m/s,直到出水与进水的水色一致为合格。 1.2室内排水管及雨水管道用UPVC管，粘接，其施工方法如下： 1.2.1粘接前，应将承插口清理干净，均匀涂上粘胶剂，涂粘胶剂时应先涂承口，后涂插口，将插口迅速插入承口，并将多余的胶水擦干净，待胶水凝固后，再进行下一道工序。 1.2.2排水管的坡度DN50，i=0.035; DN75, i=0.025。 1.2.3排水立管每层应设伸缩节一个，排水横管超过3米设伸缩节1个，且两伸缩节间距不大于4米。 支架设置应合理，支架的间距应符合下表的要求： 管径（mm） 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 1.2.4排水管安装完毕后，应进行通水试验，并分层进行灌水试验，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗, 排水管安装合格后再进行卫生器具的安装。 1.2.5卫生器具安装要求如下： （1）卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 （2）所有卫生器具的上口边缘水平，在同一房间成排的器具标高应一致。 （3）卫生器具上的给排水管口连接处必须严密不漏。 （4）卫生器具安装尺寸及安装质量必须符合要求。卫生器具安装的要求就是平稳、正确、不漏，使用方便。 1.2.6卫生器具安装的允许偏差应符合下表的要求： 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 坐标 单独器具 10 成排器具 5 2 标高 单独器具 ±15 成排器具 ±10 3 器具水平度 2 4 器具垂直度 3 卫生器具安装完毕，应进行24h的满水试验，以不漏为合格。 1.2.7排水管安装完毕后进行管道冲洗，管网冲洗流速不得小于3m/s，且冲洗流量不得小于规范要求。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处基本一致时为合格。冲洗完毕，将管网中水排放干净。 1.3室外生活给水管采用高密度聚乙烯给水管，热熔连接。 1.3.1管材搬运： 管材搬运时不能拆除包装，必须轻拿轻放，禁止管体被外物砸伤和管头变形;管体搬运时，一律不准拆除包装，以防灰尘等进入管件