旋挖成孔混凝土灌注桩施工工艺(2).docxVIP

旋挖成孔混凝土灌注桩施工工艺 为保证工程质量结构安全， 住宅楼、皮革市场地下室原设计先张 法预应力混凝土管桩基础，现根据试桩、地质复杂情况，改为旋挖成 孔混凝土灌注桩基础。 根据对瑞昌及九江等周边地区的调查， 该成孔 方式混凝土凝土灌注桩除瑞昌某商住楼小区有部分采用外， 其它无此 施工工艺经验， 因此为更好的了解该工艺特点及流程， 以下做简要述 说。 一、旋挖成孔混凝土灌注桩的优点 1、旋挖成孔具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快等特点，根据 11#楼（酒店）项目冲击成孔灌注桩对比，后者平均每完成一根桩需 2～3 天，且在成孔时由于冲击锤冲击岩层时噪间、振动较大，而前者完成一根桩只需 5～6 小时，且成孔后可立即换桩位，对其它孔进行成孔，下钢筋笼、浇混凝土等由汽车吊完成即可；成孔时除桩机本身动力音噪外，无其它噪音及振动影响。 2、旋挖桩机自带动力装置，可以不像其它桩机需敷设电缆，而 出现电缆被过往车辆辗破或其它情况而存在漏电、跳闸等安全隐患。 3、旋挖成孔不像冲击成孔存在泥浆循环， 挖出的土除红粘土层、砂卵层带有部分淤泥土外， 其它基本为半干土， 不会造成场地内泥浆溢流，泥土也可及时外运至场外。 二、旋挖成孔混凝土灌注桩的施工工艺 1、旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图。 钻机安装就位 栓桩，对正孔位 钻斗或短螺旋钻开孔 提钻，埋设孔口护筒 泥浆稳定液配制 验护筒 下入长套管 孔内注入泥浆稳定液 注入稳定液 下入钻斗、旋挖钻进 下入钻斗旋挖 钻进套管跟进 提钻、卸土、铲车运土 钻至设计标高，改用捞砂钻头斗清孔 验 孔 钢筋笼制作 下钢筋笼 测沉渣 下导管 二次清孔 边 灌 注 边 起 灌注混凝土 拔套管 控制桩顶标高成桩检验 2、钻机安装就位：要求地耐力不小于 100kPa，履盘座落的位置 应平整，坡度不大于 3°，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜 位移，重心高还易引发安全事故。 3、拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点， 并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。 4、对准桩位：首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态， 让钻斗或螺旋钻头对正桩位。 5、埋设护筒：定出十字控制桩后， 可采用钻机进行开孔钻进取土， 钻 至设 计 深 度，进行护筒 埋设，护筒宜 采用 10mm以 上 厚钢 板 制 作，护筒直径 应 大于 孔 径 200mm 左右， 护 筒的 长 度 应视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面 200mm 左右，周围用粘土填埋并夯实， 护筒底应座落在稳定的土层上， 中心偏差不得大于 50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好 记录。 6、泥浆制作：采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积， 在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入， 搅拌时间一般不少于 3min，必要时还可加入其他外加剂如增粘降失 水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。制备泥浆的 性能指标如下表。 制备泥浆性能指标 项 目 性能指标 检验方法 比 重 1.04～1.18 泥浆比重计 粘 度 18～25s 500/700 漏斗法 固相含量 6%～8% 胶 体 率 ＞95% 含 砂 率 ＜2% PH 值 7～9 PH 试纸 7、 旋挖钻进成孔。 钻头着地，旋转，钻进。严格按照设备技术参数控制钻进深度和 提升速度，尽量减少提升次数，提高钻进效率。 为保证孔壁稳定， 应视表土松散层厚度， 孔口下入长度适当的护 筒，并保持泥浆液面高度， 随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补 充泥浆，以维持孔内压力平衡。 同时参照本工程地勘报告的地质复杂 情况及瑞昌市多溶洞的特点，对各土层制定相应措施： 钻遇红粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。 钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量粘土球， 采用双层底板捞砂钻斗， 以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。 在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松驰，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。 8、清孔：因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下， 清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻 斗使沉渣尽可能地进入斗内， 反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。 9、钢筋笼制作，按设计图纸及规范要求制作。 10、下钢筋 笼：钢筋笼场内 移运可用人工抬 运或用平车加托 架移运，不可使 钢筋笼产生永久 性变形；钢筋笼 起吊要采用双点 起吊，钢筋笼大 时要用两个吊车 同时多点起吊，对正孔位，徐徐下入，不准强行压入。 11、下导管：导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约 3Ocm 即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。 12、浇注混凝土：钢筋笼