土方与基础工程施工模块九.ppt

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9.3 锤 击 沉 桩 9.3.1 打桩设备及选择 (2)选择桩锤重量。用锤击法沉桩,选择桩锤是关键,要根据锤的类型和重量来进行选择。锤击时应该保证有足够的冲击能量,施工中宜选择重锤低击。桩锤过重,所需动力设备过大,会消耗过多的能源,不经济,且易将桩打坏;桩锤过轻,必将增大落距,锤击功很大部分被桩身吸收,使桩身产生回弹,桩不易打入,且锤击次数过多,常常出现桩头被打坏或使混凝土保护层脱落的现象,严重的甚至造成桩身断裂。因此,用锤击法沉桩时,应选择稍重的锤,用重锤低击和重锤快击的方法效果较好。锤重一般根据施工现场的情况,机具设备的性能、工作方式、工作效率等条件进行选择。表9-2为锤重选择示例。 9.3 锤 击 沉 桩 9.3.1 打桩设备及选择 9.3 锤 击 沉 桩 9.3.1 打桩设备及选择 2)桩架 桩架的形式有多种,常用的通用桩架(能适应多种桩锤)有两种基本形式:一种是沿轨道行驶的多功能桩架,另一种是安装在履带底盘上的履带式桩架。 多功能桩架由立柱、斜撑、回转工作台、底盘及传动机构组成,如图9-6所示。这种桩架的机动性和适应性很强,在水平方向可做360°回转,立柱可前后倾斜,可适应各种预制桩及灌注桩施工。 履带式桩架以履带式起重机为底盘,增加立柱与斜撑用以打桩,如图9-7所示。此种桩架具有操作灵活、移动方便、施工效率高等优点,适用于各种预制桩及灌注桩施工。 9.3 锤 击 沉 桩 9.3.1 打桩设备及选择 图9-6 多功能桩架 图9-7 履带式桩架 9.3 锤 击 沉 桩 9.3.1 打桩设备及选择 9.3 锤 击 沉 桩 9.3.2 打桩工艺 1)打桩顺序 打入的桩对土体有挤压作用,先打入的桩常由于水平推挤而造成偏移和变位,而后打入的桩则难以达到设计标高或入土深度,造成土体的隆起和挤压。打桩顺序是否合理直接影响到桩基础的质量、施工速度及周围环境,故应根据桩的密集程度、桩径、桩的规格、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑,合理确定。 当桩距大于或等于4倍桩的边长或桩径时,打桩顺序与土壤的挤压关系不大,采用何种打桩顺序相对灵活。而当桩距小于4倍桩的边长或桩径时,土壤挤压不均匀的现象会很明显,选择打桩顺序尤为重要。 9.3 锤 击 沉 桩 9.3.2 打桩工艺 当桩不太密集,桩的中心距大于或等于4倍桩的直径时,可采用逐排打桩和自边缘向中间打桩的顺序。逐排打桩时,桩架单向移动,桩的就位与起吊均很方便,故打桩效率较高。但当桩较密集时,逐排打桩会使土体向一个方向挤压,导致土体挤压不均匀,后面的桩不容易打入,最终会引起建筑物的不均匀沉降。自边缘向中间打桩,当桩较密集时,中间部分土体挤压较密实,桩难以打入,而且在打中间桩时,外侧的桩可能因挤压而浮起。因此,这两种打设方法适用于桩不太密集时的施工。 9.3 锤 击 沉 桩 9.3.2 打桩工艺 9.3 锤 击 沉 桩 9.3.2 打桩工艺 打桩顺序确定后,还需要考虑打桩机是往后“退打”,还是向前“顶打”,以便确定桩的运输和布置堆放。当桩顶头高出地面时,采用往后退打的方法施工。当打桩后桩顶的实际标高在地面以下时,可采用向前顶打的方法施工,只要现场条件许可,宜将桩预先布置在桩位上,以避免场内的二次搬运,有利于提高施工速度,降低费用。打桩后留有的桩孔要随时铺平,以便行车和移动打桩机。 9.3 锤 击 沉 桩 9.3.2 打桩工艺 2)打桩施工的工艺过程 9.3 锤 击 沉 桩 9.3.2 打桩工艺 9.3 锤 击 沉 桩 9.3.2 打桩工艺 9.3 锤 击 沉 桩 9.3.2 打桩工艺 ①焊接法。焊接法接桩目前应用最多,其节点构造如图9-9所示。接桩时,必须对准下节桩并保证垂直无误后,用点焊将拼接角钢连接固定,再次检查位置正确无误后,进行焊接。施焊时,应两人同时对角对称地进行,以防因节点变形不均匀而引起桩身歪斜,焊缝要连续饱满。接长后,桩中心线的偏差不得大于10 mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长。 9.3 锤 击 沉 桩 9.3.2 打桩工艺 图9-8 常用接桩方法 (a)焊接法 (b)法兰接法 (c)硫黄胶泥锚接法 1—角钢与主筋焊接; 2—钢板; 3—焊缝; 4—预埋法兰; 5—预埋锚筋; 6—浆锚孔; d—锚栓直径 9.3 锤 击 沉 桩 9.3.2 打桩工艺 ②法兰接法。法兰接桩法是用法兰盘和螺栓连接,其接桩速度快,但耗钢量大,多用于预应力混凝土管桩。 ③硫黄胶泥锚接法(简称“浆锚法”)。浆锚法接桩时,首先将上节桩对准下节桩,使4根锚筋插入锚筋孔中(直径为锚筋直径的2.5倍),下落压梁并套住桩顶,然后将桩和压梁同时上升约200 mm,以4根锚筋不脱离锚筋孔为度,如图9-10所示。此时, 安设好施工夹箍(由4块木板,内侧用人造革包裹40 mm厚的

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