高分子材料加工成型原理--塑料二次成型.ppt

贴胶 * PPT课件 第三节 混炼 混炼目的 通过机械作用使生胶与各种配合剂混合均匀 混炼效果检测 目测或显微镜观察 测定可塑性 测定比重 测定硬度 测定物理机械性能和进行化学分析 * PPT课件 第三节 混炼 混炼理论 借助炼胶机的强烈机械作用使各种配合剂均匀混入和分散到生胶中（混炼） 炭黑在橡胶中的分散 炭黑颗粒被橡胶润湿，形成包容胶 炭黑在生胶中分散 生胶力化学降解 炭黑在橡胶中分散的影响因素 生胶分子量分布 炭黑粒子越小，分散越困难 高结构炭黑更易分散等 * PPT课件 第三节 混炼 混炼工艺 开放式炼胶机混炼 在炼胶机上先将橡胶压软，按顺序加入各种配合剂，经多次反复捣胶压炼 加料顺序：生胶?小料（促进剂、活化剂、防老剂等） ?液体软化剂?补强剂、填充剂?硫磺 特点：粉剂飞扬大、劳动强度大、生产效率低、生产规模较小；适合混炼的胶料品种多或制造特种胶 * PPT课件 第三节 混炼 混炼工艺 密炼机混炼 一般和压片机配合使用。密炼机中混炼，压片机上压片，降温后加入硫化剂和低温配合剂，通过捣胶装置或人工捣胶反复压炼，以混炼均匀。 一段混炼法：经密炼机和压片机一次混炼得到均匀混炼胶 二段混炼法：密炼机混炼，压片机压片冷却，再次混炼机混炼，压片机上加硫化剂，促进剂等得到均匀混炼胶 特点：机械化程度高，劳动强度小，混炼时间短，效率高，减少了粉剂的飞扬 螺杆混炼机 混炼连续，生产效率高，可使混炼、压延、压出联动，实现自动。 * PPT课件 第四节 压延 压延 工艺： 胶片压延（将预热好的胶料制成一定厚和宽的胶片） 压型（将胶料压制成具有一定断面形状或表面花纹的胶片） 贴胶、擦胶（在作为制品结构骨架的织物上覆上一层薄胶） 设备 开放式炼胶机（预热胶料） 运输胶料装置 压延机（双辊、三辊、四辊等） 冷却装置 * PPT课件 第四节 压延 胶片压延 辊温的确定 根据胶料性质确定； 含胶量高或弹性大，辊温应较高；含胶量低、弹性小的胶料，辊温宜较低； 可塑性影响： 压延要求胶片可塑性较好。胶料的可塑性小，压延后的胶片收缩大，表面不光滑 压延效应 纵横向性能差异（纵向取向使得纵向扯断力比横向大，伸长率比横向小，收缩率比横向大）； 与胶料的性质、压延温度及操作工艺有关； * PPT课件 第四节 压延 压型 工艺 将胶料压制成具有一定断面形状或表面有某种花纹的胶片 用途 制作鞋底、车胎胎面 设备 压延机，至少有一辊筒表面刻有图案 要求 规格准确、花纹清晰、胶料致密性好； 辊筒左右压力要平衡，胶料要有一定的可塑性； 压型后急冷使花纹定型； * PPT课件 第四节 压延 纺织物的贴胶擦胶 贴胶 用压延机在纺织物上敷上一层薄胶 对织物损伤小，效率高，但胶料与纺织物附着力小 擦胶 利用压延机辊筒的速比，把胶料掺入纺织物 胶料浸透程度大，附着力高，易损化纺织物，适用于帆布 * PPT课件 第四节 压延 几种橡胶的压延特性 天然胶 收缩率小，适宜压延； 易于粘附热辊，压延时应控制各辊筒的温差 丁苯胶 收缩率大，胶料需充分塑炼，并通过增加软化剂、填料等减少收缩 氯丁胶 温敏胶，在70-94oC易粘辊，可控制辊温，采用低温法或高温法，但高温法压延后应急冷 * PPT课件 第五节 压出 压出的特点 设备（压出机）及加工原理类似塑料挤出成型； 应用广泛，如轮胎胎面、内胎、胶管内外层胶、电线、电线外套及各种异型断面制品； 能补充混炼和热炼的作用，使胶料质量更致密、更均匀； * PPT课件 第五节 压出 影响压出的因素 胶料的组成和性质 含胶量大，压出速度慢、收缩大、表面不光滑； 填充剂增多，压出性能改善，压出速度提高收缩减少； 软化剂可增大压出速度，改善压出物表面； 胶料可塑性大，压出时摩擦生热少、不易焦烧，流动性好、压出速度快、压出物表面光滑；容易走样变形，尺寸稳定性差； 压出机特征 依据压出物断面的大小和厚薄来决定压出机的大小 特殊性质的胶料对压出机有特殊的要求 * PPT课件 第五节 压出 影响压出的因素 压出温度 分段控制，从机身到机头到口型温度逐渐升高；口型处短时高温可加快松弛，减少膨胀与收缩，并避免焦烧； 含胶多、可塑性小，温度宜稍高； 压出速度 保证压出速度的恒定，以免影响压力及相应收缩； 压出速度越快，膨胀相应减小； 压出物的冷却 降温、防止焦烧；稳定形状、防止变形； 通过冷却水槽冷却，压出方向与水流方向相反； * PPT课件 第十章 硫化 第一节 硫化对橡胶性能的影响 第二节 硫化过程的四个阶段 第三节 用硫化仪测定硫化程度 第四节 硫化反应机理 第五节 硫化方法 * PPT课件 第一节 硫化对橡胶性能的影响 定伸强度 定伸强度随硫化胶交联度的增加而提高 硬度 硬度随硫化胶交联度的增加而提高 伸