液氨脱硝运行规程.doc

1 前 言 2 脱硝运行规程 1 脱硝（SCR）系统概述 1.1 脱硝系统是由xx环保公司和xx设计制造，采取选择性催 化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOX的目的。SCR反应器采用高灰型工艺布置（即 反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间），催化剂购自德国雅佶隆公司。 1.2 化学反应式如下： 4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O 6NO2+8NH3 → 7N2+12H2O 6NO+4NH3 → 6H2O+5N2 2NO2+4NH3+O2 →3N2+6H2O 1.3脱硝系统主要由两部分组成 1）氨气的存储和制备供应系统 两台机组共用一套液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存 区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐（2个）中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用 压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨由液氨推进泵输送至氨蒸发器（2 个），经氨蒸发器蒸发成气氨后进入气氨缓冲罐（2个）内，气氨经管路输送至混合器 内，与来自稀释风机（每台锅炉4台）的空气混合稀释后，分别经过两台机组的喷氨 格栅送入SCR反应器（每台锅炉2个）。 2）SCR反应系统 NH3按（NOX/NH3）1:1的比例喷入锅炉烟气中，在SCR反应器中催化剂的作用下与 烟气中NOX按上述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NOX含量的目的。 1.4 性能要求 堠 在锅炉正常负荷范围内当SCR系统进口NOx浓度为800mg/Nm3(6% O2,干基) 时，烟气脱硝效率不低于80%。 堠 NH3逃逸量控制在3μL/L以下，SO2向SO3的氧化率小于1%。 堠 脱硝装置的设计可用率不小于98%，服务寿命为30年。 堠 反应器烟气侧压降小于1250Pa。 堠 SCR反应器和省煤器烟气均不设烟气旁路系统。 堠 脱硝装置处理100%烟气量。 3 ? 设计使用的催化剂化学寿命大于24000小时，机械寿命大于50000小时； 能够有效防止微量元素可能引起的催化剂中毒； ? 脱硝设计确保SCR出口进入空预器的烟气流场分布满足空预器的正常运 行。 ? 反应器安装声波吹灰装置，防止飞灰在催化剂上沉积。 ? 在脱硝反应器进、出口安装实时监测装置，具有就地或远方监测显示功能， 监测的项目包括：NO、O2、NH3、压降等（NH3仅出口安装）。 ? 整套脱硝装置的可用率在最终验收前不低于98%； ? 保证所有隔热表面最大温度<50℃（厂址区域环境条件下）； 2 设备规范 序号 设备名称 项 目 规 范 单 位 数量 2 台/炉 催化剂数量 2×3 组/炉 催化剂类型 板式 催化剂模块（长宽高） 1962mm×972mm×1000mm 催化剂模块数/层 75（5×15） 个 烟气流量 1900000 Nm3/h 烟气流速 5.0 m/s 烟气温度 290-400 ℃ 烟气温度 378 ℃ SO2浓度 1700 mg/Nm3 NOX浓度 800 mg/Nm3 反应器入口烟 气参数 烟尘浓度 11.76 g/Nm3 NOx 50~100 Ppm 反应器出口烟 气参数 NH3 ≤3 Ppm 脱硝效率 80~90 % 烟气压降 <1000 Pa 每炉氨消耗量 500 Kg/h 1 SCR 脱硝剂 液氨 4 序号 设备名称 项 目 规 范 单 位 数量 2 台 容积流量 0.5 m3/min 吸气压力 1.6 MPa 排气压力 2.4 MPa 2 卸氨压缩机 转速 550 r/min 功率 11 KW 电流 22.2/12.8 A 转速 460 r/min 3 压缩机电机 电压 380/600 V 数量 2 个 容积 130 m3 设计温度 -15~50 ℃ 工作温度 -15~40 ℃ 设计压力 1.77 MPa 4 液氨储罐 工作压力 1.5 MPa 数量 2 个 容积 5 m3 设计温度 50 ℃ 设计压力 2 MPa 最高工作压力 0.38/0.18 MPa 耐压试验压力 2.5 MPa 5 气氨缓冲罐 介质 氨气 数量 2 个 设计压力（管/壳） 1.6/2.16 MPa 最高工作压力（管/壳） 0.2/0.214 MPa 设计温度（管/壳） 100/50 ℃ 介质（管/壳） 热水/液氨 6 液氨蒸发器 换热面积 30.5 m2 5 序号 设备名称 项 目 规 范 单 位 折流板间距 470 Mm 数量 1 个 容积 15.21 m3 最高工作压力 常压 MPa 耐压试验 盛水试漏 设计温度 20/-23