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冲压模具行业解决方案  冲压模具设计制造解决方案基于三维 CAD/CAM 软件 SINOVATION 平台，结合丰田、日产、荻原、富士等汽车模具厂家多年的模具设计制造经验，涵盖冲压工艺、模具结构、模面 精细化设计、NC 编程等设计制造的全过程，助力模具企业转向以技术为依托、以设计为中心的生产模式，提高模具设计效率和质量，同时减少设计错误，从源头节约成本，进而增强企业的市场竞争力。 高效的工艺设计 提供高效数模处理功能，可对模型进行全参数化设计、全程辅助设计、实时评价，减少返 工。 全参数化建模，方便编辑修改，快速数模预处理功能，缩短模型修改的时间; 在 DL 阶段就即可检测搬送、废料滑落、标准件配置等问题，确保设计不返工； 价值与收益： 参数化的冲压工艺设计、快速模面处理，贯穿整个过程的评价，保证工艺设计的效率， 提高冲压件制品的品质，使后续工程设计无须返工。这是普通软件中手动修改工艺面所不能比拟的。 结构设计 通过参数化与专用功能的结合，实现对冲压模具的结构设计的总体支持。 专用的模具实体设计命令和常用标准，让结构设计事半功倍； 菜单操作简便，用户自定义功能强，可极大地提高模具设计效率； 零件自动拆图功能，自动提取加工属性中的孔标记、高度标记、粗糙度符号，设定零件属 性，自动输出明细表； 支持整体模板设计，诸如拉延等结构固定的模具可以整体替换，参数设计后，自动完成一 整套新模具设计。 价值与收益： 将参数化设计功能和搁板等专用功能融合在一起，实现三维模具结构的快速设计；明细表及零件标题栏自动输出功能，零件号自动标注功能，可避免人为错误；搭建模具模板设计平台， 实现知识管理，大大缩短人才培养周期。 结构检查 模具结构强度、静态干涉及动态干涉快速检查。 强大的静态干涉检查，提前发现干涉问题，避免后期整套模具报废等问题。 简单易用的应力分析功能，快速进行模具受力分析，检查模具结构是否安全。 运动模拟和动态干涉检查采用模板的设定方式，无需专业知识即可快速简便地完成设计的 检查。 价值与收益： 在投入生产前，技术人员可以快速方便地对设计进行验证查看，发现问题并消除隐患， 最大限度地减少装配调试的时间，缩短模具生产周期，实实在在地为企业节省成本。 模面精细化处理-回弹补偿 充分利用分析或成型结果，获得高精度的补偿变形，为 CAM 提供加工依据，缩短调试周期，缩短供货时间。 针对模具设计前期预防和后期整改提供相应的回弹解决方案。 操作简单，修改过程完全自动化，按照设计意图精确调整形状。 基于板料的变形理论和算法，保留原始曲面的质量。 价值与收益： 优化“CAM 模型→NC 数据→试加工”的业务流程，缩短供货期。以 B 柱类整体回弹调整为例，应用其它三维 CAD/CAM 软件进行处理需要 8 个小时，SINOVATION 只要 10 分钟， 同时合格率从 20%上升到 90%以上。 模面精细化处理-圆角避让 提供了圆角的批量识别和批量修改功能，自动修改圆角值，提高效率，降低钳工工作强度。 自动检索凹凸圆角及数值大小、自动根据数值或百分比调整 R 值； 可进行整体调整或部分调整，修改过程完全自动化； 大大提高数控化程度，缩短钳工研磨时间，提高模具质量。 价值与收益： SINOVATION 自动圆角避让功能，把成型时不起作用的凹角减小做出避让，对后工序不起作用的凸角放大来完成间隙，提高手工倒角的效率，同时降低钳工清根工作量。以发动机 盖内板为例，钳工清根需要 5 天左右时间，使用该功能后一般半天时间即可完成。 模面精细化处理-间隙设计 针对性的快速处理复杂曲面，大幅度提高设计效率，保证模面质量和光顺度。 专用设计工具，可快速调整模面； 自动生成偏置曲面和高质量过渡面，减少手动操作； 提高数控化程度，缩短钳工研磨时间，减小误差。 价值与收益： 应用模面精细化设计，提高企业生产效率，降低生产成本，优化人员配置，提高市场竞 争力。按年产 100 套模具计算可节省成本 38 万～75 万元，同时优化人员配置，创造更多价值。 消失模设计与加工 FM-CAM 是目前业内唯一专门针对消失模开发的设计与加工软件。它可直接继承设计模型与相关数据，达到充分利用三维实体模型的目的，提供了模型查验与修正、面一起着色、快速识别并附加加工余量、切片分层、坐标系定义、负角智能消除、拼接、路径自动化生成、 路径编辑、NC 路径输出等功能。 读入冲压结构设计环节的模型数据自动添加加工余量。 支持 NX 以及 CATIA 的数据读入。 分层后自动创建加工坐标系。 可智能对负角进行判断与分离。 客户可针对不同类型的加工自定义加工参数。 可自动化生成路径。 可将 NC 数据输出为 EXCEL 格式。 价值与收益： FM-CAM 专业功能集成度