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基础的施工工艺 : 基础工程施工 （1）、基础开挖 对测量好基础进行开挖，开挖的深度为： 45CM ，面积为： 589 平方。 2）、土方外运 3）、原土压实 在原有的土基上进行清表，清除积水、杂物等，推平回填多余的土 方，清表结束后对土基进行压实。采用压路机碾压数遍，碾压后不得出现松软、弹簧等现象，压实度须大于 95%，压实过程中如出现“起 皮”“弹簧”等现象，应进行换土或加灰处理后重新碾压， 原土碾压达到要求后进行下一道工序的施工。 3）、 20CM碎石层（ 20-40mm碎石混合石粉、水泥的混合料）：。 碎石应选用强度均匀，级配适当的石料， 用精纬仪复测纵横轴线，根据设计宽度钉上边桩， 在边桩上测定摊铺高程线。 碎石垫层应摊铺均匀，压实前应洒水使碎石表面保持湿润，压实至不松动为止。 运输采用自卸汽车装卸，在已完成的第一层铺筑层上通过时，车速宜缓慢力争减少不均匀碾压或车辙碾压： 初压采用轻型压路机稳压二遍左右（时速控制在 1.5-2.0km/h ），然后再用压路机由轻到重，由边到中进行碾压，轮迹重叠 3/4 轮宽。 碎石、石粉、水泥的混合料的质量比比例为： 3：1：0.03 。 4）、 6%的水泥石粉层（质量比） 和碎石层的施工相似，重点在于水泥和石粉要充分搅拌。这一层要 保养 7 天再倒水泥。 5）、砼施工（商品混凝土 C25） 混凝土基础对球场铺设施工质量以至整个工程均有直接的影响，混 凝土基础必须具有足够的强度和耐久性， 其施工过程有施工工艺要求较 高，必须加以严格控制。 为了保证混凝土基础的施工质量，必须从商品混凝土的运输、铺摊， 直至养生成型。整个施工工艺过程中， 可采用机械施工与现代化质量检 测手段加以控制： 混凝土质量的基本要求：采用商品砼，要具务“流动性”、“可塑性”、“稳定性”和“易密性”四个方面。浇筑成型后，要求有较高 的抗弯拉强度，足够的抗破坏能力及较高耐久性。 砼浇筑施工过程：①模板安装 模板采用钢模板，安装时要做到顺直、无扭曲，相邻钢模板紧密联 接，保证不漏浆；模板在任何方向都不能活动，模板高度与砼平齐，模 板顶面以 3m直尺检查，不出现 3mm偏差。拆卸下来的模板及时清理。 ②砼浇筑 砼浇筑前对模板等全面检查，混合料运至施工现场的，初步平整后， 先用插入式振捣，时间不少于 20 秒，再用平板振捣，直到砼不再下沉。 再对砼表面抹平。 ③拆模、养护 砼施工完毕进行养护工作，拆模时注意避免砼边角及企口受损。砼 的养护：在浇筑完毕的 12 小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，养护期 间应有专人负责。整个养护过程需要 20 天。 砼浇筑工艺流程： 混凝土浇筑施工控制要点：①模板安装：模板必须具有足够的强度和刚度。立模时应设足够的 支撑，以保证在混凝土振实时不松动或变行。模板应根据放样的位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。接头（包括企口接头）应严密无隙，不得有离缝、错缝。顶面应齐平，不得有高低错落。按设计的纵缝位置放线，安放捆板和下支撑，把模板的平面位 置正确固定下来。模板安装支撑可用木料或扁铁，支撑的距离为 40cm 左右；内侧固定铁钎间距为 100cm左右，外侧受力铁钎间距为 50cm左右，内侧铁钎位置应交错，捆板可用厚度 7.5 ～10cm,宽 15～20cm的木 板。 ②按设计厚度、标高放样：若基层过高，则应铲削基层；若基层低， 模板底面与基层面间有空隙， 则应用原基层材料的细料垫实， 使模板顶 面标高符合 C25混凝土基础设计标高，并用模板支撑（斜撑条）固定。 模板底面与基层接触处的接缝， 应模板外侧沿缝隙处紧贴模板修筑防漏 三角坡（一般以用基层材料中的细料为宜，旧料或析料均可采用）。 ③混凝土振实：混凝土铺筑到厚度一半后，先采用 2.2 （3.0KW）的平板式振动器振捣一遍， 然后加高铺筑混凝土到顶，等初步整平后换用 1.2KW～ 1.5KW的平板式振动器再振捣一遍。 振捣时，振捣器沿纵向一行一行 地由边向中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为 20cm左右（约为 1/3 平板宽度）。不得漏振。振动器在每一位置的振动时间一般 20s～25s，不得过久，应以振至混凝土混合料乏浆， 不明显下降、 不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方，如模板边缘、传力杆和企口 处、窨井及进水口附近等，均改用高频率插入式振动器振捣，振动时应 将振动棒垂直上下缓慢插动， 每次移动间距不得大于作用半径的 1.5 倍。插入式振动器与模板的间距一般为 10cm左右。插入式振动器严禁在传力杆上振捣， 以免损坏邻板边缘混凝土。 经平板振动器整平后的混凝土表面，应基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。 振动夯样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上， 或搁在已浇好的两侧水泥板