最大加工直径为250mm的普通车床的主轴箱部件设计[P=3kw 转速1800 355 公比1.26].doc

PAGE 5 PAGE 2 宁大学 课程设计(论文) 最大加工直径为250mm的普通车床的主轴箱部件设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 摘 要 本设计着重研究机床主传动系统的设计步骤和设计方法，根据已确定的运动参数以变速箱展开图的总中心距最小为目标，拟定变速系统的变速方案，以获得最优方案以及较高的设计效率。在机床主传动系统中，为减少齿轮数目，简化结构，缩短轴向尺寸，用齿轮齿数的设计方法是试算，凑算法，计算麻烦且不易找出合理的设计方案。本文通过对主传动系统中三联滑移齿轮传动特点的分析与研究，绘制零件工作图与主轴箱展开图及剖视图。 关键词:传动系统设计,传动副，结构网，结构式， 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 摘 要 2 目 录 4 第1章 绪论 6 1.1 课程设计的目的 6 1.2课程设计的内容 6 1.2.1 理论分析与设计计算 6 1.2.2 图样技术设计 6 1.2.3编制技术文件 6 1.3 课程设计题目、主要技术参数和技术要求 6 第2章 车床参数的拟定 8 2.1车床主参数和基本参数 8 2.2车床的变速范围R和级数Z 8 2.3确定级数主要其他参数 8 2.3.1 拟定主轴的各级转速 8 2.3.2 主电机功率——动力参数的确定 8 2.3.3确定结构式 8 2.3.4确定结构网 9 2.3.5绘制转速图和传动系统图 9 2.4 确定各变速组此论传动副齿数 11 2.5 核算主轴转速误差 11 第3章 传动件的计算 12 3.1 带传动设计 12 3.2选择带型 13 3.3确定带轮的基准直径并验证带速 13 3.4确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角 14 3.5确定带的根数z 15 3.6确定带轮的结构和尺寸 15 3.7确定带的张紧装置 15 3.8计算压轴力 15 3.9 计算转速的计算 17 3.10 齿轮模数计算及验算 18 3.11 传动轴最小轴径的初定 21 3.12 主轴合理跨距的计算 22 第4章 主要零部件的选择 23 4.1 轴承的选择 23 4.2 键的规格 23 4.3 主轴弯曲刚度校核 23 4.4.轴承校核 24 4.5 润滑与密封 24 第5章 摩擦离合器(多片式)的计算 24 第6章 主要零部件的选择 26 6.1电动机的选择 26 6.2 轴承的选择 26 6.3变速操纵机构的选择 26 6.4 轴的校核 26 6.5 轴承寿命校核 29 第7章 主轴箱结构设计及说明 30 7.1 结构设计的内容、技术要求和方案 30 7.2 展开图及其布置 30 结束语 31 参考文献 32 课程设计（论文） PAGE 7 第1章 绪论 1.1 课程设计的目的 课程设计是在学完本课程后，进行一次学习设计的综合性练习。通过课程设计，使学生能够运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的有关理论知识，及生产实习等实践技能，达到巩固、加深和拓展所学知识的目的。通过课程设计，分析比较机械系统中的某些典型机构，进行选择和改进；结合结构设计，进行设计计算并编写技术文件；完成系统主传动设计，达到学习设计步骤和方法的目的。通过设计，掌握查阅相关工程设计手册、设计标准和资料的方法，达到积累设计知识和设计技巧，提高学生设计能力的目的。通过设计，使学生获得机械系统基本设计技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力，并为进行机械系统设计创造一定的条件。 1.2课程设计的内容 《机械系统设计》课程设计内容由理论分析与设计计算、图样技术设计和技术文件编制三部分组成。 1.2.1 理论分析与设计计算 （1）机械系统的方案设计。设计方案的分析，最佳功能原理方案的确定。 （2）根据总体设计参数，进行传动系统运动设计和计算。 （3）根据设计方案和零部件选择情况，进行有关动力计算和校核。 1.2.2 图样技术设计 （1）选择系统中的主要机件。 （2）工程技术图样的设计与绘制。 1.2.3编制技术文件 （1）对于课程设计内容进行自我经济技术评价。 （2）编制设计计算说明书。 1.3 课程设计题目、主要技术参数和技术要求 题目：普通车床主轴箱设计 车床的主参数（规格尺寸）和基本参数如下： 工件最大回转直径 D(mm) 正转最高转速 Nmax( ) 正转最低转速 nmin( ) 电机功率 N（kw） 公比