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机械制造技术课程设计-泵体加工工艺及铣尺寸82两端面夹具设计.doc 28页

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目录 TOC 第一章 序 言 1 第二章 分析泵体的零件图 2 2.1泵体工艺性的分析 2 2.1.1泵体结构功用分析 2 2.1.2研究泵体零件的图纸 2 2.1.2主要技术的条件 3 2.2 确定毛坯的结构 3 2.2.1 分析零件毛坯材质 3 2.2.2确定泵体毛坯的余量 3 第三章 泵体的加工工艺设计 4 3.1 选取加工基面 4 3.2精基准选择的原则 5 3.3工艺过程当中应该研究的主要的问题 6 3.4 制定工艺路线 6 3.4.1 加工顺序的安排 6 3.4.2加工艺路线的安排 7 3.5设备及其工艺装备确定 8 3.6确定切削用量及基本工时 9 第四章 夹具设计 22 4.1问题的提出 22 4.2夹具设计 22 4.2.1.定位基准的选择 22 4.2.2.切削力及夹紧力计算 22 4.2.3.定位误差分析 23 4.2.3夹具设计及操作的简单说明 24 第五章  总结 25 参考书籍 26 全套图纸加扣?3012250582 PAGE PAGE 1 第一章 序 言 中国的机械生产行业是一个生产具备一定外形位置及尺寸的工件和产品,并且将他们制作成机械行业的设备。机械生产行业的产品不但能直接给大家使用,又能给别的行业供应生产设备,机械制造行业中有着各种各样的机械或其他的设备。制造业是人们的生活中所离不了的,所以制造业是国家对经济发展的至关紧要的一个行业,这也系对国家基础经济发展里面中,非常主要的重大支撑。所以说从其中一种层面的来说,机构生产的技能的高和低的重要指标是每个国家经济上面整体能力及科技水准的量衡。 生产上面使用的夹具也是放在各种机器上面把零件重力夹紧、精准定位,把切削刀具固定引导方向的一种设备,它的最主要的一个功能是将零件对应与生产设备和加工刀具的一个合理的方位,并在生产折工程中维持一个不改变位置,是当代工业生中的一个非常明显的特色:现代零件发展得比较快,对品质的要求比较高,种类上面的不同规格也不少,产品新陈代谢的时间比较快。体现了在机械制造业上面,多个种类、批量不大生产的类型比例当中,是占了一个非常大的比例。这是为了顺应了这一系列要求,一定要做好这种生产技术上面的前序工作,从而机床使用的装夹工具是加工中非常重要的一部分。 第二章 分析泵体的零件图 2.1泵体工艺性的分析 2.1.1泵体结构功用分析: 这次设计我分到的设计的题目,是最普通的泵体的工件,泵体零件是起支撑固定的作用的构架,而且承受非常大的力,也有着定位的作用,使各个零件之间能够持有合理的位置。所以,泵体零件的加工的质量,直接就影响到机器的精度以及寿命。 2.1.2研究泵体零件的图纸: (1)重要的面加工: 1)加工泵体铣φ82孔左侧平面以底平面及侧面为基准,保证68mm尺寸,位置度的误差达到0.03 2)钻2-φ9孔,以结合面及侧面为基准,保证工序尺寸74及光洁度6.3要求。 3)铣86两侧平面, 定位的基准为底平面,保证工序尺寸86mm与光洁度为6.3 4)加工6-M6的孔,以侧面及侧面为基准。 5)粗精镗φ60与φ15孔,以底平面及φ9孔为基准,确保工序的尺寸与光洁度1.6 2.1.2主要技术的条件: ①φ60与φ15孔的精度:φ60与φ15孔的尺寸与形状的误差,能够影响到泵体工作的状态,因此对φ60与φ15孔的要求高,φ60与φ15孔的尺寸公差为 ②铣底平面的精度:因为铣平面对泵体联接时的密封性能有影响,而且作为定位的加工基面,要不就可能对孔的加工的精度,具有非常大的影响,所以就要规定它加工的要求。 2.2 确定毛坯的结构 2.2.1 分析零件毛坯材质. 分析泵体工件时作用,材质的强度就要求非常的高,而且泵体的结构有点复杂,所以选用材质为HT20-40铸造的零件毛坯。 根据零件材料确定毛坯为铸件,根据其结构形状、尺寸大小和材料性能毛坯的铸造方法选用低压铸造毛坯公差等级IT8级 2.2.2确定泵体毛坯的余量 根据参考书籍的表1.4-16,可得泵体毛坯的端面的余量为,孔平面的余量为,泵体毛坯的尺寸的偏差根据附表1.5-8可得到 第三章 泵体的加工工艺设计 3.1 选取加工基面 ⑴.零件粗加工基准的选取一般是加用表面做为基准,它主要的作用是能确保加工时面和不加工地方的区域有相连精密度。如零件件的表面有着好多个不用机械加工的区域面,那么就要选取里面的一个面和铣钻表面连着的区域精度需求高一点的表面做基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 ⑵.采取加工时的余量需求平等主要面做粗加工的基准。这种方式就可以确保平等地减去少一点的加工余量,能把上表面留下比较光滑细致的零件,这样能大大加大零件的耐磨使用性。。 ⑶.一般来说加工时

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