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复杂零件的加工 中航二集团高技能人才培训基地 孟凡斌 2004.7 一、工艺分析 1。技术难点 1）工件材质：300M 热处理后 HRC53 烧伤 2）深孔1.6M 3）型面复杂 4）三孔及轴颈的加工 5）螺纹滚压 6）小孔挤压 7）变形 热处理 加工应力 装夹 2。工艺分析 1）装夹 外圆及端面 工艺凸台 试件 提夹具 2）零件材质 300M DPS 3) 可加工性 4）余量分析 3MM脱碳层＋4MM 5) 选取编程基准 O点及端面 6）图纸尺寸 7）是否有利于数控加工 二、加工内容及工艺路线 1。选择装夹基准，确定装夹方式 2。明确加工内容 3。编制工艺路线 车外圆基准及工艺凸台?粗加工内孔? 数控粗加工外形? 热处理?修外圆基准? 半精加工内孔、外形?热处理?修外圆基准 ?数控精加工各配合面及其他高精度尺寸? 去除工艺凸台?钳工?表面处理?成检 三、工艺设计 1。数控工序划分 一次装夹一道工序 2。加工余量 非配合面热前加工到兰图尺寸 配合面余量以热处理变形量为依据 3。典型工序工艺处理 （1）平面内外容差 （2）过切 4。工件定位 （1）合理定位方式以中央T形槽定位 （2）合适夹紧方式 （3）夹具刚度、强度 5。选刀具 （1）高速钢铣刀 （2）普通钻头 （3）涂层刀片 （4）普通砂轮 （5） 深孔扁钻 四、工艺规程编制 5。领料：模锻件 40CrNi2Si2MoVA 合格证 10。钳工：打编号 切试件 15。划线：划中心线，检查余量D,C,B,A 20. 镗工：制中心孔 25 车工：车外圆，凸台 30 深孔： 40 数控： 粗加工 45 热处理： 高温回火 50 车工：修外圆基准 此后转机加 60 车工（深孔）： 65 镗工： 镗具 11A-301\XXX-012 70 数控： 70－5 找正 此后转机加 75 车工 80 钳工: 螺纹孔，去毛刺，尖边大于R2 85 磁探 90 热处理 95 车工：修外圆 100 车工：制孔口螺纹 105 磨工：磨内孔 110 数控：精加工 115 车工：车孔口 120 钳工：配加工，回丝 125 磨内孔 130 数控：去除工艺凸台 135 清洗 140 酸蚀检查 145 硬度测试 150 螺纹滚压 155 喷丸 160 表面处理 165 涂漆 170 珩磨（超精） 175 钳工：冷缩压套 180 总检 185 称重 190 成检 工艺规程： 240页 192道工序 306个数控程序 祝大家在汉中学习、生活愉快！ 谢谢大家！ * *
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