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目 录
TOC 引 言 1
第1章零件的分析 3
1.1 零件的作用 3
1.2 零件的工艺分析 3
1.3 零件的加工方法选择 4
1.4加工工艺路线的拟订 4
1.5确定切削用量及基本工时 5
第2章 钻两端中心孔夹具的设计 12
2.1确定设计方案 12
2.2 夹紧机构的确定 12
2.3夹紧力的确定 12
2.4定位基准的选择 14
2.5定位误差的计算 14
2.6夹具设计及操作的简要说明 14
3结 论 16
参考文献 17
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引 言
全套图纸加扣?3012250582
中国的机械生产行业是一个生产具备一定外形位置及尺寸的工件和产品,并且将他们制作成机械行业的设备。机械生产行业的产品不但能直接给大家使用,又能给别的行业供应生产设备,机械制造行业中有着各种各样的机械或其他的设备。制造业是人们的生活中所离不了的,所以制造业是国家对经济发展的至关紧要的一个行业,这也系对国家基础经济发展里面中,非常主要的重大支撑。所以说从其中一种层面的来说,机构生产的技能的高和低的重要指标是每个国家经济上面整体能力及科技水准的量衡。
生产上面使用的夹具也是放在各种机器上面把零件重力夹紧、精准定位,把切削刀具固定引导方向的一种设备,它的最主要的一个功能是将零件对应与生产设备和加工刀具的一个合理的方位,并在生产折工程中维持一个不改变的方位,在现代制造业加工中比较有特色的:现在的机械加工飞速的发展,要求质量的比较高,品种也有许多不同的规格,产品更新换代的时间比较非常快。体现了在机械制造业上面,各种各样批量中小型加工占的比例较大。这是为了和这些要求相适应,就必须要准备好生产上面的前序工作,从而机床使用的装夹工具是加工中非常重要的一部分。
当代自动化加工夹具的未来与方向
1.标准化
标准化的完善,不单单是指现在所有夹具上面的一种标准,因此不同类型的的夹具在结构上要标准。只有这样才能够使夹具和制造以及装配的工作简单,有减少加工的时间和减少成本非常有好处。
2.可调化与组合化
此种能够提高专用制作夹具的使用的范围,对从前工艺要求有一点发生变化就导致夹具坏掉的情况,夹具能够被反复的使用。适合专用夹具组合化的设计的原理,使用比较的元部件设计以后,就能够适合使用,在许多种不一样的零件的需要。
3.精密化
随着机械部件的加工生产,提高了装配的技术水平,高精度加工的机床大批量的涌现,一定就要增加机床夹具的精密度。
4.高效的自动化
为生产安全和效率得以改进,这也为了生产的安全文明,这使自动化夹具设计出来制造出来的工装更合适人机配合的工程学原则,从中可以大大地提高了生产的效益,这又可以大大地减少了加工成本,高效自动化的夹具,来取得较多的经济上面的效益。
5.模块化
经过选择模块化的设计,能够增加设计的效率,减少设计的时间。
我对本工装夹具的设计是在学完了了所有的机械制图、以生产制造技术为基础、机械设备的设计、机械零件制造工程材料学等的基础下,进行的一个全面的考核。用正确的方法解决这个零件在生产中的定位,夹紧和工艺路线的安排,合理地解决工艺尺寸这一类问题,以设计出专用生产夹具确保了尺寸和零件的加工品质。
我的这个设计主要是培养个人本身体的自学能力和创新能力。我的这个设计是综合层次性、实践性都很强的、涉及到的知识面也非常全面。因此在设计的过程当中不但要注意到基本原则、基础的理论,也要注意到现实生产的需求,唯有把种种理论和现实生产相结合,这样才可以更好地完成此个设计。
因为我的设计水准不太好,能力有限,所以难免容易出现少许缺陷等问题,在此本人恳请老师们能给予批评和指导。
第1章零件的分析
1.1 零件的作用
题目所给定的零件是中间轴,该中间轴用于放置机器中,起固定和传递力的作用且要保证撞击破坏引起不必要的麻烦 。
1.2 零件的工艺分析
零件的结构如图(1-1)所示:
1-1 零件结构图
该零件直径外圆的精度等级为8级,采用基轴制,粗糙度为0.4,相对于端面的平行度为0.05,其轴线距底面公差为0.1
钻中心孔的表面粗糙度为3.2
零件的技术要求:1该中间轴的材料为20CrMnTiH3,2为未注铸造圆角R3-5,3铸件不允许有夹渣、裂纹、气孔等缺陷。
1.3 零件的加工方法选择
零件表面的加工方法,首先取决于加工表面应有的技术要求。但应注意,这些技术要求不是一定就是零件图所规定的要求,有时还可能由于工艺上的原因而在某些方面高于零件图上的要求。如果由于基准不重合而提高对某些表面的加工要求,或由于被作为精基准而可能对其提出更高的加工要求。
当明确了各加工表面的技术要求后,即可据此选择能保证该要求的最终加工方
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